Bloque: priceitems| Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 81101706 | Horno De Alta Temperatura (Mufla)
Marca JPINGLOBAL
Modelo JPMN03Mantenimiento preventivo y calificación.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Magnitud temperatura. Calificación del equipo en temperaturas superiores a 500°C. - Ajuste del controlador de temperatura. - Certificado e informe de calificación. - Reporte e informe de mantenimiento especificando y describiendo todas las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades dentro de la calificación. - Durante la calificación se deben tener en cuenta los siguientes parámetros críticos: temperatura de seteo, tiempo de proceso, homogeneidad térmica. Selección de termocuplas de calificación adecuada para la calificación en el rango de trabajo (350°C - 550°C - 850°C) | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Plancha De Calentamiento Con Agitación
Marca DLAB Scientific Inc
Modelo MS7-H550-Pro
Serie MN177AE00000Mantenimiento preventivo.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión general del sistema de agitación. - Revisión general del sistema calefactor. - Revisión y ajustes a sensores de temperatura y los correspondientes al sistema de control. - Verificación y ajuste electrónico de voltajes principales para garantizar respuesta y estabilidad de temperatura. - Verificación de la temperatura de trabajo por medio de utilización de sensores patrón con calibración y trazabilidad demostrable. NOTA: Información técnica de los sensores y dispositivos de referencia para evaluar las condiciones de temperatura. Adjuntar al informe la trazabilidad de dichos dispositivos. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo todas las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Balanza AnalíticaMarca KernModelo ABS220 4NSerie WB16AR0013Mantenimiento preventivo y calibración.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Pruebas metrológicas para determinar el estado en que se encuentra el equipo. Ajuste de parámetros de fábrica. Estas pruebas deben incluir, pero no limitarse a: excentricidad, exactitud (linealidad), repetibilidad o desviación estándar. NOTA: Si este ajuste se hace con masas externas, el proveedor debe entregar trazabilidad de las pesas con las que llevó a cabo dicha operación. - Montaje y ajuste general. - Puesta en funcionamiento y verificación con patrones certificados, especialmente si el equipo será posteriormente sometido a calibración. NOTA: Esta verificación debe incluir puntos en el rango de pesaje que sean de uso rutinario en el Laboratorio. - Calibración en la Magnitud Masa, Guía SIM. Servicio de calibración con Laboratorio acreditado por ONAC. - Reporte e informe de mantenimiento especificando y describiendo todas las actividades realizadas. - Certificados de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. - Limpieza general externa e interna para polvo y residuos de muestras o reactivos. - Desmontaje general, limpieza interna del sistema electrónico y mecánico. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Stomacher
Marca Seward
Modelo 400 Circulator
Serie 400-1321Mantenimiento preventivo.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Reporte e informe de mantenimiento especificando y describiendo todas las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. - Limpieza externa e interna. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de estado del tornillo sin fin y del motor. - Revisión de la eficiencia de homogenización de las muestras: aplastamiento y agitación de la muestra. - Revisión de estado de fusibles. En caso de cambio, los mismos deben ser los fusibles recomendados por el fabricante. - Revisión de controladores de velocidad de agitación y programación de tiempo. - Tener en cuenta las recomendaciones sobre forma de limpieza y solventes a utilizar especificados por el cliente. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Frezeer Ultracongelador -86 grados Marca Across InternationalModelo Glacier 04Serie 170831318Mantenimiento preventivo y calificaciónIncluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza.- Limpieza externa e interna. - Estudio de distribución de temperatura de la cámara. - Trabajo estable. - Determinación de temperatura alcanzada máximos y mínimos- Calificación del control de temperatura. - Comparación de sensores de temperatura. - Determinación de puntos fríos. - Tiempos de período evaluado. - Prueba de apertura de puerta para determinar variaciones. - Prueba de corte de energía, para determinar tiempo de alarma o tiempos de acción del procedimiento de emergencia. - Tiempos de recuperación del sistema después de las pruebas de apertura y corte de energía. - Mapa general de la ubicación de la carga. - Certificado e informe de calificación. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | NeveraMarca BiobaseModelo BXC V300MLote ZH025Mantenimiento preventivo y calificaciónIncluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna. - Estudio de distribución de temperatura de la cámara. - Trabajo estable. - Determinación de temperatura alcanzada máximos y mínimos. - Calificación del control de temperatura. - Comparación de sensores de temperatura. - Determinación de puntos fríos. - Tiempos de período evaluado. - Prueba de apertura de puerta para determinar variaciones. - Prueba de corte de energía, para determinar tiempo de alarma o tiempos de acción del procedimiento de emergencia. - Tiempos de recuperación del sistema después de las pruebas de apertura y corte de energía. - Mapa general de la ubicación de la carga. - Certificado e informe de calificación. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Microscopio Óptico
Marca Motic
Modelo BA210E
Serie 1460006074
Código 91058051
Serie 1460006049
Código 91058052Mantenimiento preventivo.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Revisión sistema eléctrico (lámpara, tarjetas electrónicas, cableado, fuente) y verificación de funcionamiento. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición.
- REVISIÓN Y LIMPIEZA: general de todas las partes que conforman el equipo, sistema óptico, lentes, objetivos y cabeza binocular. - REVISIÓN: sistema mecánico, portamuestras, macrómetro y micrómetro, cámara, lubricado de engranajes y ajuste de partes. - Pruebas de funcionamiento. - Mantenimiento y limpieza general, limpieza de componentes ópticos (objetivos, oculares, prismas, condensador, diafragma). - Limpieza, ajuste y lubricación de partes mecánicas (carro mecánico, tornillos de ajuste macro y micrométrico, platina portamuestras). | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Cuenta Colonias Bacteriana.Marca Biobase Modelo BC 6ASerie 17080004Mantenimiento preventivo.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza.- Limpieza completa externa e interna del equipo. -Revisión y limpieza del sistema eléctrico (Tarjeta electrónica, cableado, socket, lámpara)- Revisión y limpieza del sistema conteo y reset. - Cambio de pulsador de conteo y verificación de señal en el main board. - Verificación de funcionamiento. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Sistemas De Filtración Manifold 6 puestos con bomba de vacío Serie Bomba de vacío Marca BiobaseModelo GM 0.5 ASerie COGM17071821101Sistema de filtración Mantenimiento preventivo Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza completa externa e interna del equipo. - Revisión y limpieza del soporte de acero inoxidable, válvula de control individual, filtro de colector y embudo de acero inoxidable. - Revisión y lubricación del motor, revisión de acoples y manómetros, hermeticidad, grado de presión. - Verificación de funcionamiento. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Bomba de vacío - Mantenimiento preventivo. Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza completa externa e interna del equipo. - Revisión y limpieza de sistema eléctrico y electrónico del equipo, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión general de motores y lubricación de sistemas mecánicos. - Pruebas de fugas y medición manométrica del vacío. Realizar los ajustes necesarios. - Revisión del motor, lubricación. Cambio de aceite para las bombas que aplique. - Revisión y cambio de elementos como sellos o empaques que se encuentres desgastados. - Revisión del estado de filtros de aire. Limpieza de filtros y/o prefiltros (para las bombas que aplique). | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Incubadora AerobiaMarca BiobaseModelo BJPX H80Serie YZ31616030723 Mantenimiento preventivo y calificación.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Magnitud temperatura: Estudio de distribución de temperatura de la cámara, determinación de la temperatura alcanzada máximos y mínimos, calificación del control de temperatura, calificación comparación de sensores de temperatura (si es posible), determinación de puntos fríos o calientes, tiempo de período evaluado, pruebas de apertura de puerta para determinar variaciones de la variable, prueba de corte de energía para determinar tiempo de alarma o tiempo de acción del procedimiento de emergencia, tiempos de recuperación del sistema después de la apertura de la puerta y corte de energía. - Limpieza externa e interna y lubricación adecuada. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico para garantizar el buen funcionamiento. - Estanqueidad e integridad de recámara. - Revisión de empaques de puertas y demás elementos que lo tengan. - Revisión de válvulas y/o electroválvulas. - Nivel y estado de la camisa de agua (si aplica). - Estado de las resistencias eléctricas. - Revisión de acoples en busca de fugas de agua o gas. - Revisión de temperatura interna real contra la temperatura indicada por el display, cuando aplique. Reportar la diferencia y los ajustes aplicados en caso de que se hayan realizado. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Autoclave Automática Horizontal Clase BMarca BiobaseModelo BKM ZS45Serie 2016G287Mantenimiento preventivo y calificación.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza integral externa e interna del equipo, desinfección de la cámara. - Revisión y limpieza de sistema eléctrico y electrónico del equipo. - Revisión de elementos calefactores (resistencias) control de temperatura, sensor de temperatura y presión. Verificación de temperaturas según ciclos. - Pruebas de control de respuesta y estabilidad para garantizar el ciclo de esterilizado. - Revisión de empaques de puertas. - Revisión de fugas de mangueras, electroválvulas, cámara interna y externa. - Limpieza de ductos de desagüe, entrada de agua, revisión de filtros de desagüe. - Revisión de sistema de aire comprimido (si aplica). - Estanqueidad de calderín (si aplica). - Ajuste de partes móviles. - Inspección de condiciones físicas del equipo, sensores de nivel, revisión de alarmas, controlador, y prueba de funcionamiento. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación.- Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Horno De Secado
Marca Ovens
Modelo No Aplica
Serie 30034Mantenimiento preventivo y calificación.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Magnitud temperatura: Estudio de distribución de temperatura de la cámara, determinación de la temperatura alcanzada máximos y mínimos, calificación del control de temperatura, calificación comparación de sensores de temperatura (si es posible), determinación de puntos fríos o calientes, tiempo de periodo evaluado, pruebas de apertura de puerta para determinar variaciones de la variable, prueba de corte de energía para determinar tiempo de alarma o tiempo de acción del procedimiento de emergencia, tiempos de recuperación del sistema después de la apertura de la puerta y corte de energía. Evaluar la estabilidad y homogeneidad de la temperatura en al menos 3 puntos del intervalo del equipo. - Limpieza externa e interna y lubricación adecuada. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico para garantizar el buen funcionamiento. - Estanqueidad e integridad de recámara. - Empaques de puertas y demás elementos que lo tengan. - Revisión de válvulas y/o electroválvulas. - Estado de las resistencias eléctricas. - Revisión de acoples en busca de fugas de agua o gas. - Revisión de temperatura interna real contra la temperatura indicada por el display, cuando aplique. Reportar la diferencia y los ajustes aplicados en caso de que se hayan realizado. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Termoreactor Digestor para Demanda Química de Oxígeno (DQO)Marca VELP SCIENTIFICAModelo ECO 16Serie 361491Mantenimiento preventivo.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de elementos calefactores, sensor y control de temperatura en cada uno de los puntos del digestor. - Verificación y ajuste electrónico de voltajes principales para garantizar el control automático de la temperatura. Verificación de la temperatura de trabajo y del tiempo de digestión. - Verificación del bloque de digestión para asegurar la homogeneidad de la temperatura. - Verificación de la estabilidad de la temperatura, frente a especificaciones del fabricante o a la temperatura de trabajo establecida por el laboratorio. - Monitoreo de la rata de calentamiento y enfriamiento. - Revisión del control de temperatura. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Baño serológico
Marca Polyscience
Modelo WB20Mantenimiento Preventivo y Calificación
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna y desinfección del baño. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos. - Revisión de elementos calefactores (resistencias) control de temperatura, incluyendo la temperatura de trabajo rutinario. (Revisión de sensores/controladores de velocidad para baños ultrasónicos) - Revisión de temperatura real del baño contra temperatura mostrada por el indicador. - Revisión de estanqueidad. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades requeridas dentro de la CALIFICACIÓN: - Estudio de distribución de calor en la cámara: se espera que la diferencia entre la T° promedio y cada temperatura registrada en diferentes puntos del baño no supere 1°C o la especificación que establezca el fabricante. De los dos parámetros, prima el mayor. - Calificación del control de T° del equipo: para el cual se espera que la T° máxima y mínima medida deben encontrarse en el rango: T ° programada +/- 1°C o la especificación del fabricante. De los dos parámetros, prima el mayor. La T° programada en el mantenimiento debe ser la del trabajo rutinario en el laboratorio. - Calificación del sensor de T°: Donde se establece la diferencia de T° entre el sensor de referencia (ubicado lo más cerca posible al sensor del equipo) y el del equipo, la cual no debe ser superior a +/- 1°C o la establecida por el fabricante. De los dos parámetros, prima el mayor. - Calificación del display del equipo: para establecer la diferencia entre la T° real del baño y la mostrada en el indicador o display. - Anexo con las copias de la trazabilidad de los sensores de T° utilizados para la calificación. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Espectrofotómetro
Marca Thermo Spectronic
Modelo Genesys 20 (4001/4)
Serie 3SGM316002Mantenimiento preventivo y Calificación.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza integral externa e interna del equipo. - Revisión y limpieza de sistema eléctrico y electrónico del equipo, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Verificación y ajuste eléctrico de voltajes de tarjetas principales. - Limpieza de sistema óptico. - Cambio de lámpara tungsteno. - Alineación óptica de la lámpara tungsteno-halógena. Verificación de la intensidad de la lámpara. - Verificación del desempeño fotométrico. - Corrección fotométrica de longitud de onda hallando los picos característicos del filtro standard. Revisión a diferentes longitudes de onda, especialmente a valores de trabajo rutinario. - Revisión del software y confirmación de su aptitud para el uso y frente a las especificaciones del fabricante. - Revisión y ajuste del 0% de transmitancia. - Evaluación de aspectos tales como ruido, energía parásita radiante. - Cambio de mangueras, limpieza de celda, revisión y ajuste de bomba peristáltica. - Revisión de funcionamiento. - Verificación con patrones trazables al sistema internacional de unidades en longitud de onda y transmitancia. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades requeridas dentro de la CALIFICACIÓN: - La calificación requerida para los espectrómetros debe ser ejecutada siguiendo de manera detallada el protocolo o procedimiento establecido por el fabricante. - Llevar a cabo mediciones de corrimientos, desviaciones para evaluación de la exactitud declarada por el fabricante. - Verificación de la exactitud fotométrica: se requiere evaluar si el equipo cumple con la exactitud declarada por el fabricante. - Es necesario llevar a cabo una comprobación del funcionamiento del software, según especificaciones del fabricante y requerimientos para el uso. - Es necesario que el proveedor demuestre la trazabilidad/certificados de calidad de los materiales de referencia utilizados. - El proveedor debe coordinar lo necesario para que el día de la realización del servicio, se lleve a cabo, una vez terminada la actividad, la corrida de una muestra real en trabajo conjunto con el operador del equipo, dejando evidencia documentada de los resultados obtenidos, antes de recibir a satisfacción el servicio. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Titulador Potenciométrico Automático
Marca Hanna Instruments
Modelo HI 902
Serie No AplicaMantenimiento preventivo, calibración y calificación.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna del equipo. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de sensores de temperatura y de pH (diferencias de potencial). - Limpieza y regeneración del electrodo (cuando aplique). - Ajustes en las medidas de temperatura y pH con materiales y sustancias certificadas. - Revisión y valoración del estado del electrodo de medición de pH, limpieza del electrodo, rellenado de solución interna de electrodo si es el caso. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades dentro de la calificación operacional: - Evaluación de la exactitud de medida del equipo en la variable de pH, incluyendo temperatura, en los puntos de uso de los mismos en el trabajo rutinario. - La calificación debe llevarse a cabo en los valores recomendados por el fabricante, incluyendo valores de temperatura y pH cercanos, en lo posible, a los valores de uso en el laboratorio. Esta evaluación debe hacerse con patrones y materiales de referencia certificados, en cuya trazabilidad o certificado de calidad debe estar explícita la incertidumbre. Se espera que la desviación encontrada para los valores medidos no supere lo especificado por el fabricante del equipo. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Conductímetro
Marca Hanna Instruments
Modelo EDGE (HI2003)
Serie No AplicaMantenimiento preventivo, calibración y calificación.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna del equipo. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de sensores de temperatura y de conductividad. - Limpieza y regeneración del electrodo (cuando aplique). - Compra del electrodo de conductividad (HI763100). - Ajustes en las medidas de temperatura y conductividad con materiales y sustancias certificadas. - Revisión y valoración del estado del electrodo de medición de conductividad, limpieza del electrodo, rellenado de solución interna de electrodo si es el caso. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, beben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades dentro de la calificación operacional: - Evaluación de la exactitud de medida del equipo en la variable de conductividad, incluyendo temperatura, en los puntos de uso de los mismos en el trabajo rutinario. - La calificación debe llevarse a cabo en los valores recomendados por el fabricante, incluyendo valores de temperatura y conductividad cercanos, en lo posible, a los valores de uso en el laboratorio. Esta evaluación debe hacerse con patrones y materiales de referencia certificados, en cuya trazabilidad o certificado de calidad debe estar explícita la incertidumbre. Se espera que la desviación encontrada para los valores medidos no supere lo especificado por el fabricante del equipo. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | pH-Metro
Marca SPER SCIENTIFIC
Modelo 860031
Benchtop pH/ mV Meter
Serie 10222400
Serie 10250630Mantenimiento preventivo, calibración y calificación.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna del equipo. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de sensores de temperatura y pH (diferencias de potencial). - Limpieza y regeneración del electrodo (cuando aplique). - Ajustes en las medidas de temperatura y pH con materiales y sustancias certificadas. - Revisión y valoración del estado del electrodo de medición de pH, limpieza del electrodo, rellenado de solución interna de electrodo si es el caso. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades dentro de la calificación operacional: - Evaluación de la exactitud de medida del equipo en la variable de pH, incluyendo temperatura, en los puntos de uso de los mismos en el trabajo rutinario. - La calificación debe llevarse a cabo en los valores recomendados por el fabricante, incluyendo valores de pH y temperatura cercanos, en lo posible, a los valores de uso en el laboratorio. Esta evaluación debe hacerse con patrones y materiales de referencia certificados, en cuya trazabilidad o certificado de calidad debe estar explícita la incertidumbre. Se espera que la desviación encontrada para los valores medidos no supere lo especificado por el fabricante del equipo. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | pH-Metro
Marca Biobase
Modelo SX-811
Serial 1110010016311426
Serial
1110010016311427
Serial
1110010016311428Mantenimiento correctivo, calibración y calificación.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna del equipo.
- Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de sensores de temperatura y pH (diferencias de potencial). - Limpieza y regeneración del electrodo (cuando aplique).
- Compra del electrodo de pH. - Ajustes en las medidas de temperatura y pH con materiales y sustancias certificadas. - Revisión y valoración del estado del electrodo de medición de pH, limpieza del electrodo, rellenado de solución interna de electrodo si es el caso. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades dentro de la calificación operacional: - Evaluación de la exactitud de medida del equipo en la variable de pH, incluyendo temperatura, en los puntos de uso de los mismos en el trabajo rutinario. - La calificación debe llevarse a cabo en los valores recomendados por el fabricante, incluyendo valores de pH y temperatura cercanos, en lo posible, a los valores de uso en el laboratorio. Esta evaluación debe hacerse con patrones y materiales de referencia certificados, en cuya trazabilidad o certificado de calidad debe estar explícita la incertidumbre. Se espera que la desviación encontrada para los valores medidos no supere lo especificado por el fabricante del equipo. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Liofilizador
Marca Biobase
Modelo BK- FD12P (tipo vertical)
Serie 170815002DZ125129Mantenimiento preventivo.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza general - Revisión y limpieza del sistema electrónico (Cableado, Swiche, socket). - Revisión y limpieza interna y externa - Limpieza y lubricación del motor, revisión sistema hidráulico, sistema mecánico, mangueras y hermeticidad en el proceso de vacío. - Cambio de aceite (aceite para bombas de vacío con reducida presión de vapor) - Verificación de funcionamiento - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Termómetro
Marca Brixco
Serie 1375
Serie 1376
Serie 1394Mantenimiento preventivo y calibración
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza general- Estado y cambio de batería- Revisión de los pulsadores y display - Verificación y calibración del sensor de temperatura empleando patrones ante la norma ISO/ IEC 17025. - Verificación de funcionamiento. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Termohigrómetro
Marca HTC- 2/Thomson
Serie 2317
Serie 2318
Serie 2495Mantenimiento preventivo y calibración.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza general. - Estado y cambio de batería. - Revisión de los pulsadores y display. - Verificación y calibración sensor de temperatura y humedad empleando patrones ante la norma ISO/ IEC 17025. - Verificación de funcionamiento. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calibración.
- Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Micropipeta100 a 1000lMarca BRANDModelo Transferpette SSerie 17D41527Mantenimiento preventivo y calibración.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna. - Revisión de funcionamiento normal de componentes importantes: expulsor o eyector de puntas, émbolo y demás piezas móviles. - Lubricación del émbolo. Limpiar los anillos en O, el émbolo y las paredes interiores del cilindro antes de lubricar. - Revisión de la exactitud de la micropipeta y realizar los ajustes necesarios, con el fin que posteriormente pueda cumplir con los requisitos de exactitud de la norma ISO 8655-2. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas.- Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades requeridas dentro de la calibración: - La calibración debe hacerse según los requisitos especificados en la norma ISO 8655-2 versión vigente (principio gravimétrico). - Para calcular el error o desviación que presentan las micropipetas, el proveedor debe realizar diez (10) mediciones al 10%, 50% y 100% del volumen nominal de la misma. En caso de micropipetas multicanal, deben llevarse a cabo estas diez mediciones para cada volumen, para cada uno de los 8 ó 12 canales. - Para el caso de micropipetas multicanal, el proveedor debe tener una forma de identificar (en caso de que la misma no lo tenga), cuál canal es el número 1 cuál el número 8 ó 12, con el fin de que cada laboratorio tenga la posibilidad de relacionar los resultados y los errores encontrados con cada canal que trabaje. - Registro del seguimiento a las condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura) que acompañaron el desarrollo de la calibración. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | MicropipetaFija 10 lMarca BRANDModelo Transferpette SSerie 18E39368Mantenimiento preventivo y calibración.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna. - Revisión de funcionamiento normal de componentes importantes: expulsor o eyector de puntas, émbolo y demás piezas móviles. - Lubricación del émbolo. Limpiar los anillos en O, el émbolo y las paredes interiores del cilindro antes de lubricar. - Revisión de la exactitud de la micropipeta y realizar los ajustes necesarios, con el fin que posteriormente pueda cumplir con los requisitos de exactitud de la norma ISO 8655-2. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades requeridas dentro de la calibración: - La calibración debe hacerse según los requisitos especificados en la norma ISO 8655-2 versión vigente (principio gravimétrico). - Para calcular el error o desviación que presentan las micropipetas, el proveedor debe realizar diez (10) mediciones al 10%, 50% y 100% del volumen nominal de la misma. En caso de micropipetas multicanal, deben llevarse a cabo estas diez mediciones para cada volumen, para cada uno de los 8 ó 12 canales. - Para el caso de micropipetas multicanal, el proveedor debe tener una forma de identificar (en caso de que la misma no lo tenga), cuál canal es el número 1 cuál el número 8 ó 12, con el fin de que cada laboratorio tenga la posibilidad de relacionar los resultados y los errores encontrados con cada canal que trabaje. - Registro del seguimiento a las condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura) que acompañaron el desarrollo de la calibración. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Micropipeta0,1 a 2,5 lMarca BRANDModelo Transferpette SSerie 05M99823Mantenimiento preventivo y calibración.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna. - Revisión de funcionamiento normal de componentes importantes: expulsor o eyector de puntas, émbolo y demás piezas móviles. - Lubricación del émbolo. Limpiar los anillos en O, el émbolo y las paredes interiores del cilindro antes de lubricar. - Revisión de la exactitud de la micropipeta y realizar los ajustes necesarios, con el fin que posteriormente pueda cumplir con los requisitos de exactitud de la norma ISO 8655-2. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades requeridas dentro de la calibración: - La calibración debe hacerse según los requisitos especificados en la norma ISO 8655-2 versión vigente (principio gravimétrico). - Para calcular el error o desviación que presentan las micropipetas, el proveedor debe realizar diez (10) mediciones al 10%, 50% y 100% del volumen nominal de la misma. En caso de micropipetas multicanal, deben llevarse a cabo estas diez mediciones para cada volumen, para cada uno de los 8 ó 12 canales. - Para el caso de micropipetas multicanal, el proveedor debe tener una forma de identificar (en caso de que la misma no lo tenga), cuál canal es el número 1 cuál el número 8 ó 12, con el fin de que cada laboratorio tenga la posibilidad de relacionar los resultados y los errores encontrados con cada canal que trabaje. - Registro del seguimiento a las condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura) que acompañaron el desarrollo de la calibración. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Micropipeta10 a 100 lMarca BRANDModelo Transferpette SSerie 17K15645Mantenimiento preventivo y calibración.Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna.- Revisión de funcionamiento normal de componentes importantes: expulsor o eyector de puntas, émbolo y demás piezas móviles. - Lubricación del émbolo. Limpiar los anillos en O, el émbolo y las paredes interiores del cilindro antes de lubricar. - Revisión de la exactitud de la micropipeta y realizar los ajustes necesarios, con el fin que posteriormente pueda cumplir con los requisitos de exactitud de la norma ISO 8655-2.- Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos.- Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades requeridas dentro de la calibración: - La calibración debe hacerse según los requisitos especificados en la norma ISO 8655-2 versión vigente (principio gravimétrico). - Para calcular el error o desviación que presentan las micropipetas, el proveedor debe realizar diez (10) mediciones al 10%, 50% y 100% del volumen nominal de la misma. En caso de micropipetas multicanal, deben llevarse a cabo estas diez mediciones para cada volumen, para cada uno de los 8 ó 12 canales. - Para el caso de micropipetas multicanal, el proveedor debe tener una forma de identificar (en caso de que la misma no lo tenga), cuál canal es el número 1 cuál el número 8 ó 12, con el fin de que cada laboratorio tenga la posibilidad de relacionar los resultados y los errores encontrados con cada canal que trabaje. - Registro del seguimiento a las condiciones ambientales (humedad relativa y temperatura) que acompañaron el desarrollo de la calibración | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Sistema de Purificación de Agua
Marca Wasserlab
Modelo Autwomatic Plus 1+2
Serie 216010Mantenimiento correctivo y calificación.
Incluye: - Cambio de la electroválvula. - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna incluyendo un drenaje del sistema. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de prefiltros y filtros. Cambio de prefiltros y filtros.
- Procedimiento de sanitización en purificador y tanque de almacenamiento (si aplica), siguiendo recomendaciones y procedimientos del fabricante. - Revisar integridad de todos los elementos de vidrio y de todos los empaques con el fin de identificar posibles fugas. - Limpiar los depósitos acumulados. Por lo general, el proceso de limpieza requiere la utilización de un producto químico, diseñado especialmente para remover los depósitos formados. - Revisión general de la bomba de recirculación, válvulas de paso, sensor de presión, sensor de conductividad. - Verificación de las condiciones de la calidad del agua. - Pruebas de control, respuesta y estabilidad para garantizar el tipo y producción del agua. - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calificación. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. Actividades requeridas dentro de la Calificación del destilador: - La calificación requerida para los destiladores de agua está dirigida especialmente a asegurar la calidad de agua producida según las especificaciones del fabricante y que se esté produciendo la cantidad de agua necesaria. - Es necesario que el proveedor demuestre la trazabilidad/certificados de calidad de los equipos y dispositivos con los cuales lleva a cabo la evaluación de las condiciones de la calidad del agua. | 1,00 | UN | | | | 81101706 | Medidor Multiparámetrico
Marca HACH
Modelo AQ40d
Serie No AplicaMantenimiento preventivo y calibración.
Incluye: - Reporte del estado en el que se encontró el equipo antes de la intervención, incluyendo estado de funcionamiento y limpieza. - Limpieza externa e interna del equipo. - Revisión de componentes eléctricos y electrónicos, conexiones y cables. Revisión general del sistema eléctrico y electrónico para garantizar el buen funcionamiento. Revisión de contactos eléctricos. - Revisión de sensores de temperatura, pH (diferencias de potencial) y oxígeno disuelto (OD). - Limpieza y regeneración de los electrodos (cuando aplique). - Revisión y valoración del estado del electrodo de medición de pH y de oxígeno disuelto. - Limpieza de los electrodos, rellenado de solución interna de electrodo si es el caso. - Ajustes en las medidas de temperatura, pH y oxígeno disuelto (OD). - Reporte e informe de mantenimiento, especificando y describiendo las actividades realizadas. - Certificado e informe de calibración. - Recomendaciones para el uso adecuado del equipo. Información sobre partes o piezas que sean necesarias adquirir para asegurar la eficacia del desempeño del equipo y de futuros mantenimientos. - Rótulos adhesivos con fecha. NOTA: Las partes o piezas que haya sido reemplazadas dentro del mantenimiento, deben ser entregadas al laboratorio para su almacenamiento y posterior disposición. | 1,00 | UN | | |
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