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El biotecnologíindustrial palmira - Sena regional valle grupo administrativo cbi Fuente: Secop 2

Acceso TOTAL desde $25,000. Consulta Planes y Tarifas

Resúmen del Contrato o Licitación

ObjetoContratar el mantenimiento de las plantas del centro de biotecnología industrial SENA Palmira
Cuantia$0
VigenciaEste proceso ya no está vigente por antigudad. Lo más probable es que no esté aceptando aplicantes nuevos.
EntidadSENA REGIONAL VALLE Grupo Administrativo CBI ResúmenBuscar
MunicipioValle del Cauca: Palmira ResúmenBuscar
EstadoConvocado ResúmenBuscar
TipoSolicitud de información a los Proveedores ResúmenBuscar
Tipo de FechaFecha de Cierre ResúmenBuscar
Fecha de Detección2021-02-23 22:29:00
Cód. Secop 2CO1.NTC.1793822
Número del ProcesoSC-VLL-002-2021
Fecha2021-02-26
Última Revisión2021-02-24
Página Oficial del Proceso118 RelacionadosAplicar en SECOP

Entrada No. 1

Estado del ProcesoPresentación de oferta
Fecha y Hora de Cierre del Proceso26/02/2021 6:00 PM (UTC -5 horas)
Cuantía a Contratar-
Estado del ContratoPublished
Dirección Física de Entrega de Documentos del ProcesoCalle 40 No. 30-44, Palmira, Valle del Cauca, COLOMBIA
Tipo de ProcesoSolicitud de información a los Proveedores
UNSPSC81101706 - Mantenimiento de equipos de laboratorio
72151001 - Servicio de mantenimiento de calderas

Bloque: priceitems

Código UNSPSCDescripciónCantidadUnidadPrecio unitario estimadoPrecio unitario
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva de la caldera INTERBOILER de 11BHP: Inspección detallada de todos los componentes para identificar fallas y deterioro de partes. Limpieza general, reparación y/o reposición del cabezal de combustión y quemador RIELLO 40GS10 con overhoulin completo en laboratorio de pruebas, garantizando el óptimo funcionamiento de elementos mecánicos, eléctricos y electrónicos. Incluye visita técnica para instalación del quemador, revisión y corrección de la red de gas, automatización de la caldera, puesta en marcha con pruebas seguras durante la operación e instruir al personal encargado del equipo en funcionamiento, operación y reparaciones menores.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de aislamiento térmico del proceso de Destilación: Inspección detallada de las líneas de vapor y todos los componentes para identificar fallas y deterioro de partes. Limpieza general, reparación y/o reposición del aislamiento térmico de las líneas de vapor y los equipos de proceso. Incluye sistema en materiales tipo lámina de acero inoxidable 430 brillante calibre 26 y mantas de lana mineral gris por 1 1/2 de espesor, soportada con malla hexagonal, asegurada con tornillo goloso, para equipos y para líneas de tubería hasta 3, Irán en coquillas (cañuelas) de 1 de espesor.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema motriz de agitación del tanque principal de fermentación 2000 litros: Inspección detallada de los componentes para identificar fallas y desgastes de partes. Limpieza general, reparación y/o reposición del sistema de agitación con motoreductor de 1 HP, 220v, sistema de acople base motor, sello mecánico, sistema eléctrico, arrancador, variador de velocidad, eje de agitación descentrado con propelas tipo hélice y una brida sanitaria en inox 316 de 4 1/4" ciega.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de medición y control de pH y oxigeno disuelto - Planta de Biomasa 3X25L : Limpieza, ajuste, calibración de las sondas de pH y oxigeno disuelto. Reparación o cambio del transmisor de pH HI8614L del tanque fermentador número 3. Pruebas y puesta en funcionamiento de los equipos. Inspección general de la conexión eléctrica y limpieza general de los equipos.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del indicador luminoso para monitoreo del funcionemiento - Planta de Biomasa 3X25L: Reparación o cambio de la baliza. Pruebas y puesta en funcionamiento del equipo.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de sello de los tanques - Planta de Biomasa 3X25L: Corrección de fugas en las tapas de los bioreactores, incluye fabricación e instalación de empaque redondo tipo O'ring para los tres bioreactores de acuerdo a las dimensiones y características de los tanques, debe soportar una temperatura máxima de trabajo 300°C. Pruebas y puesta en funcionamiento.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de conexión eléctrica de los dispositivos instalados en campo - Planta de Biomasa 3X25L: Se realizara una revisión y restauración de los componentes de conexión elécrica: tubería tipo coraza, conectores, cajas de empalme y cableado eléctrico. Pruebas y puesta en funcionamiento.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina correctiva y preventiva para del sistema de emfriamiento tipo "Chiller" - Planta de Biomasa 3X25L: Revisión diagnóstica y puesta en funcionamiento de los sistemas de Intercambiador de calor, Condensador, Compresor de refrigeración, Circuito de control, Gabinete, Líneas y accesorios de refrigeración, Refrigerante R-22, R410a o ecológico.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva de la Red de comunicación ethernet - Planta de Biomasa 3X25L: Inspección detallada de los sistemas para identificar deterioro de cables de red, Suiches, router y fuentes de alimentación. Limpieza general y reposición de switch de red 8 puertos a 10/100 Mbps, Router inalambrico de sobreponer para 4 puertos LAN, 1 puerto WAN y velocidad de 733 Mbps, cables de red y fuentes de alimentación.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de control de flujo de oxigeno a los bioreactores - Planta de Biomasa 3X25L: Reparación y/o reposición del filtro microbiano de 0,2 micras como mínimo del sistema de aire comprimido, reposición de 6 reguladores e indicadores de caudal de aire "Rotametros", cambio de mangueras para presión tipo tubín 1/4", Reposición de válvulas antirretorno neumáticas conexión 1/8" NPT. Pruebas y puesta en funcionamiento.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de dosificación de acido, base y antiespumante - Planta de Biomasa 3X25L: Reposición de 9 válvulas solenoides on-off en acero inox, temperatura de trabajo 150°C, para dosificación de acidos y bases al 100%, presión máxima 50 PSI. Pruebas y puesta en funcionamiento1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de detección de espuma en los tanques bioreactores - Planta de Biomasa 3X25L: Reparación y/o reposición de sensores de nivel máximo de espuma de los tanque bioreactores, tipo cilindrico, diametro M18 con rosca milimetrica. Pruebas y puesta en funcionamiento.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del equipo de aire comprimido sanitario - Planta de Biomasa 3X25L: Reposición de los filtros de toma de aire de cada cilindro, instalación de cauchos antivibraorios en los soportes, instalació de válvula manual de salida, ajustes y limpieza.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva de la bomba de diafragma dosificadora de aditivos para sustancias químicas aplicadas en procesos bacteriológicos: Inspección detallada de los sistemas para identificar fallas y desgastes de partes. Limpieza general, reparación y/o reposición de bomba, empaques, acoples, mangueras de transito de fluidos y verificación del sistema eléctrico (corregir falla eléctrica) y su funcionamiento.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema en inox 316 de válvulas especiales anti retornó de sustancias químicas tipo aditivos al proceso Biotecnológico: Limpieza, revisión, prueba de funcionamiento y ajuste de todos los componentes de acople sanitario. Incluye reparación y reposición de tres válvulas verticales tipo cheque en inox de 1/2 y tres empaques en material resistente a sustancias acidas corrosivas.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de centrifugado solido - liquido en descarga automática para procesos Biotecnológicos: Se realizara una revisión y restauración de los sistemas componentes del equipo: Sistema motriz, eléctrico, mecanismos, poleas, correa, sellos, partes móviles y fijas complementarias. Engrase de rodamientos, balanceo y ajuste del filtro 500 micras, calibración de poleas, corrección de rozamientos, lubricación de ejes, pruebas de funcionamiento y limpieza general del equipo.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina correctiva para optimizar el sistema de sellado mecánico del eje agitador de procesos Biotecnológicos con Tapa del Bioreactor: Reparación y/o reposición del acople hermético, construido en acero inox 304 para eje de turbinas 1", con ajuste en monoresorte recto con fuelle elastomerico y elementos mixtos cerámicos para evitar el sobrecalentamiento. Debe soportar temperatura de trabajo de 90 C o superior, presión de 45 PSI o superior y velocidades entre 2000 y 3000 RPM. Incluye partes adicionales en acero inox 304 y/o accesorios de ensamble o soldados que permitan el montaje en el parque de plantas piloto del CBI y prueba hermética.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina Correctiva del acceso en acople sanitario de la toma de muestras en 1/2 OD: Reparación de poros ubicados en la zona perimetral del acceso en tubería OD sanitaria de 1/2. Corregir con soldadura especial, pulir logrando acabado superficial anti incrustaciones, y realizar prueba hidrostática.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva de la bomba neumática principal y auxiliar de trasiego para biomasas: Inspección detallada de los sistemas para identificar fallas y desgastes de partes. Limpieza general, reparación y/o reposición del kit humedo, asientos, bolas, empaques, diafragmas, acoples, valvula piloto, valvula de distribucion de aire, mangueras de transito de fluidos y verificación del sistema neumático y su funcionamiento, pruebas hidrostáticas e identificar fugas en las líneas de acceso y salida de producto.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva de la unidad de mantenimiento del sistema neumático de la Planta Piloto: Limpieza, revisión, prueba de funcionamiento y ajuste de todos los componentes de acople y sellado neumático. Incluye reparación y/o reposición de la unidad deshumidificadora y el filtro microbiológico de alta eficiencia en membrana reemplazable con característica de aire libre de bacterias y partículas sólidas, rango: 0,01 µ a 0,22 µ.1,00UN
81101706Mantenimiento en rutina preventiva y correctiva del sistema de medición de oxigeno disuelto del tanque bioreactor 100L: Configuración y programación del controlador de oxigeno disuelto para la visualización en la interfaz de usuario. Ajuste y calibración del controlador de oxigeno disuelto. Mantenimiento general de la sonda.1,00UN

Documentos

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