Bloque: priceitems| Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
|---|
| 81101706 | OTAEVAPORADOR Marca Buchi
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO:
pruebas y actividades mínimas requeridas:
1. Verificación de Estanqueidad del sistema.
2. Verificación de Juntas y tubos.
3. Descalcificación y limpieza interna.
4. Verificación y limpieza externa: Armazón, baño calefactor, cables y accesorios.
5. Limpieza y verificación interna: conducto de vapor, unión cuello de matraz, junta de distribuidor y junta de vacío.
6. Restablecimiento de la protección contra sobrecalentamiento y verificación de resistencias.
7. Ajustes de fusibles y válvulas.
8. Verificación del sistema electrónico.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Las partes defectuosas o desgastadas tienen que cambiarse directamente para garantizar uso seguro y eficiencia óptima, entre ellas pueden contemplarse: (Resistencias, cables, fusibles, válvulas, baterías, sensor, soporte para juntas, junta de vacío, unión de cuello matraz, unión de piezas de vidrio, revestimientos de silicona para juntas, válvulas, pantalla LCD, sistema electrónico). | 1,00 | UN | 3.052.350,00 | | | 81101706 | BALANZA ANALÍTICA Marca Muller
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO:
1. Limpieza interna y externa
2. Revisión, verificación y ajuste del sistema electrónico y eléctrico
3. Revisión, ajuste y lubricación de partes mecánicas
4. Revisión celda de carga.
5. verificación y calibración con juego de masas trazables al sistema internacional de unidades
a través de laboratorio acreditado
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Las partes defectuosas o desgastadas tienen que
cambiarse directamente para garantizar uso seguro y eficiencia óptima | 1,00 | UN | 1.439.900,00 | | | 81101706 | LIOFILIZADOR Marca LABOTECGROUP
modelo: 01JLD (12FD)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO:
1. Limpieza externa e interna.
2. Verificación del sistema de Vació, bomba de vacío, conexiones, conectores, nivel de aceite.
3. Verificación y ajuste del sistema electrónico y de control de temperatura.
4. Verificación, limpieza e instalación de cámara de secado para evitar fugas.
5. Verificación y ajuste de interfaz USB.
6. Verificación y ajuste al sistema de condensación, cargue de gas refrigerante.
5. Verificar funcionamiento de cámaras / adaptadores de secado y secado a granel de la bandeja, taponamiento y secado de viales, carga y secado en frascos o botellas de ampollas.
6. Verificación de ciclos de esterilización.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Suministro de cámara de secado vertical cilíndrica y acrílica transparente.
Suministro, cambio de válvulas y aceite de bomba.
2. Cambio de mangueras y accesorios en mal estado y suministro de elementos faltantes.
3. Verificación del estado de empaques de la cámara de vacío.
4. Incluir grasa de silicona para mejorar el sello en la cámara de liofilización.
5. Cambio de vacuómetro. | 1,00 | UN | 9.430.750,00 | | | 81101706 | MICROSCOPIO DE FUERZA ATÓMICA MARCA:NONO SURF MODELO:EASSYSCAN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
1. Limpieza interna y externa del equipo.
2. Verificación de condiciones del sistema en general: Controlador, Cabeza de barrido, PC, actualización de Software más reciente, Verificación de alineación de láser sobre cantiléver.
3. Verificación de reproducibilidad del sitema easyAlign sobre chip de alineación y cantiléver.
4. Verificación de calibración de la cabeza de barrido usando rejilla de calibración.
5. Realización de barridos modo dinámico y modo contacto para verificar respuesta del PID.
6. Puesta en marcha del equipo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Las partes defectuosas o desgastadas tienen que
cambiarse directamente para garantizar uso seguro y eficiencia óptima | 1,00 | UN | 10.026.600,00 | |
| | Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
|---|
| 81101706 | MICROSCOPIO DE FUERZA ATÓMICA MARCA:NONO SURF MODELO:EASSYSCAN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
1. Limpieza interna y externa del equipo.
2. Verificación de condiciones del sistema en general: Controlador, Cabeza de barrido, PC, actualización de Software más reciente, Verificación de alineación de láser sobre cantiléver.
3. Verificación de reproducibilidad del sitema easyAlign sobre chip de alineación y cantiléver.
4. Verificación de calibración de la cabeza de barrido usando rejilla de calibración.
5. Realización de barridos modo dinámico y modo contacto para verificar respuesta del PID.
6. Puesta en marcha del equipo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Las partes defectuosas o desgastadas tienen que
cambiarse directamente para garantizar uso seguro y eficiencia óptima | 1,00 | UN | 10.026.600,00 | |
|
|