Bloque: priceitems| Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 32151700 | | Adecuación del Sistema Automatizado de Gestión de Producción HAS-200 instalado en el Centro. Se adaptará en la estación de Proyectos, el sistema de manipulación que permitirá la comunicación con la ampliación del bloque de logística 4.0 dando continuidad al proceso de despacho y distribución de los productos dentro del Sistema 4.0 - SIF-400. el cual se encargará de recoger los productos terminados y ubicarlos sobre los pallet fabricados con el sistema de comunicación Tag RFID para luego integrarlos al almacén inteligente de recipientes y continuar con el proceso de empaque, paletizado y despacho de los productos terminados. Integración La función de la estación de integración es dar continuidad al proceso que se está realizando en el sistema HAS-200, sin perder trazabilidad utilizando el mismo producto en toda la cadena de producción y logística. Incluye un kit de adecuación que permita conectar el Sistema HAS-200 con el Sistema de logística 4.0, completamente configurado y funcional. | 1,00 | UN | 254.853.970,00 | | 32151700 | | Estación Inteligente de almacén de recipientes, Ref: SIF-406 CON RECEPTOR DE DATOS (EDR) Y WIFI AP En esta estación se almacenará los recipientes que vienen del SISTEMA HAS-200 para continuar con el proceso de empaquetado y despacho del producto. Igualmente, permite gestionar otros productos en formatos: cilíndricos y/o prismas cuadrangulares, con su pallet correspondiente. La estación recibe y entrega al sistema: - Pallets con recipiente cilíndrico de dimensiones D33x50 mm terminados o semielaborados. - Pallets con recipiente cuadrangular de dimensiones 45x45x50 mm terminados o semielaborados. La estación está compuesta por los siguientes módulos: - Manipulador de almacenaje Formado por dos ejes coordenados que se apoyan sobre una mesa giratoria permite insertar, mover internamente y extraer los pallets desde las ubicaciones del almacén. Eje x: incluye un cilindro neumático de doble efecto sin vástago que desplaza una pinza neumática de apertura paralela capaz de sujetar los pallets con recipientes en su interior. Dispone de detectores de final de carrera tipo reed. Eje y: integra un actuador eléctrico lineal controlado por driver posicionador. Mesa giratoria: accionada por un actuador eléctrico controlado por driver posicionador, soporta el sistema de dos ejes coordenados para acceder a todas las posiciones del almacén - Almacén Organizado en cinco niveles y 10 columnas, está formado por una estructura semicircular metálica y tiene una capacidad para 50 recipientes con su pallet correspondiente. En el centro del semicírculo se ubica el manipulador de almacenaje que permite insertar, mover y extraer pallets a y desde el almacén. - Manipulación de entrada - salida de la estación Este manipulador dispone de una doble función. Por un lado, mediante un actuador de giro eléctrico accionado por un motor paso a paso y controlado por un driver posicionador que lleva acoplado un brazo de geometría adecuada al perfil del pallet, da entrada y posiciona el pallet durante las operaciones llevadas a cabo en la estación con la ayuda de la pinza de apertura paralela del manipulador de almacenaje. Por otro, el propio actuador de giro eléctrico traslada el pallet a la cinta transportadora de la estación una vez extraído del almacén. - Panel eléctrico de control: Cuadro eléctrico de la estación con entradas digitales y salidas digitales implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Cintas transportadoras La estación incorpora un tramo con dos cintas transportadoras de longitud 1230 mm cada una que giran en sentidos opuestos y están accionadas por dos motores de corriente continua independientes de velocidad variable. A fin de controlar el tráfico del producto en curso, cada cinta transportadora incluye: - Un dispositivo de lectura y escritura RFID. - Dos fotocélulas - Un cilindro neumático de doble efecto con detector tipo reed. - Un cilindro neumático de vástagos paralelos con deteror tipo reed. Cuadro eléctrico implementado en las cintas transportadoras - Bornero de conexionado eléctrico accesible, con entrada de alimentación y entradas / salidas codificadas. - Bloque de electroválvulas con conexiones neumáticas codificadas. - Fuente de alimentación 24 VDC. - Módulo de periferia descentralizada con 8 entradas digitales, 6 salidas digitales y 2 salidas analógicas implementadas, es decir, conectadas a hardware. Receptor de datos de energía (EDR) y punto de acceso WIFI AP La estación cuenta con un punto de acceso a la red local definida en el sistema sin cables (WIFI AP). Adicionalmente, incluye un dispositivo denominado EDR (Energy data Receptor) que se encarga de recibir los datos de consumo eléctrico de cada una de las estaciones, así como del caudal de aire comprimido consumido en el sistema. Características principales: - Receptor de consumo de energía eléctrica de cada estación inalámbrica. Banda ISM de comunicación por radio De 2,4 a 2,4835 GHz - Medición de consumo de aire comprimido del sistema mediante caudalímetro con rango de medición 2-200 l/min. - Los datos de consumo recogidos son puestos a disposición en la red local (LAN) del sistema para su acceso a través del HMI de cada estación u otros interfaces externos. - Incluye grupo de tratamiento de aire con regulador, filtro, manómetro y válvula de cierre 3/2, fuente de alimentación 110-240 VAC / 24 VDC y switch Ethernet de 5 puertos. -Integrado en armario eléctrico con tapa transparente y cierre. | 1,00 | UN | 302.317.120,00 | | 32151700 | | Esta estación realiza la preparación de packs de recipientes uniendo así los procesos de ensamblaje y logística. Un robot colaborativo manipula los packs y los recipientes, insertando hasta 4 unidades de estos últimos dentro de cada pack que, una vez finalizado, es trasladado hasta la cinta transportadora de la próxima estación. El propio robot saca así mismo los pallets del proceso depositándolos en una caja contenedora. - La estación recibe del sistema: - Pallets con recipiente cilíndrico de dimensiones D33x50 mm, lleno, tapado y etiquetado. - Pallets con recipiente cuadrangular de dimensiones 45x45x50 mm, lleno, tapado y etiquetado. La estación entrega al sistema: - Packs de hasta 4 recipientes. La estación está compuesta por los siguientes módulos: - Almacén de packs El almacén se compone de dos cargadores extraíbles horizontales montados sobre una estructura fija, con capacidad de hasta 5 packs cada uno, identificados mediante código de barras. Cada cargador de packs incluye 2 sensores de fibra óptica que verifican la presencia del cargador y la presencia de pack en la posición de manipulación. Una palanca montada sobre una guía lineal permite al robot colaborativo hacer avanzar los packs hasta dicha posición. - Manipulador Robot Colaborativo Compuesto por un robot colaborativo marca Universal Robots de 6 ejes de libertad en cuya muñeca se acopla una pinza eléctrica accionada por un motor paso a paso y controlada por un driver posicionador, realiza la manipulación de todos los elementos integrantes de la estación. Operaciones llevadas a cabo por el robot: - Accionar el avance de los packs almacenados - Extraer los packs del almacén y ubicarlos en la zona de empaquetado - Trasladar los recipientes desde la posición de entrada a la estación hasta el pack. - Retirar el pallet a una caja contenedora. - Trasladar el pack completado desde la zona de empaquetado a la siguiente estación. El robot incluye su unidad controladora, una consola de programación y dispone de las siguientes características: - Operación colaborativa: 15 funciones avanzadas de seguridad regulables. Función de seguridad con certificación TÜV NORD. Probado de acuerdo con las normas: EN ISO 13849:2008 PL d - Carga útil: 3 Kg. - Alcance: 500 mm - Huella: 128 mm de diámetro. - Grados de libertad: 6. Radio de acción (x5) 360º y (x1) Infinito - Software de programación y simulación offline descargable desde web de forma gratuita. - Zona de empaquetado Una placa con tres ubicaciones hace de base para la consolidación de los packs. Un sensor óptico luminoso ubicado en cada una de las posiciones indica los diferentes estados del proceso por medio de tres colores. - Manipulación de entrada - salida de la estación Este manipulador dispone de una doble función. Por un lado, mediante un actuador de giro eléctrico accionado por un motor paso a paso y controlado por un driver posicionador que lleva acoplado un brazo de geometría adecuada al perfil del pallet, da entrada y posiciona el pallet durante las operaciones llevadas a cabo en la estación con la ayuda de un cilindro neumático de vástagos paralelos. Por otro, el propio actuador de giro eléctrico traslada el pallet a la cinta transportadora de la estación una vez finalizada la operación. - Panel eléctrico de control: Cuadro eléctrico de la estación con entradas digitales y salidas digitales implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Cintas transportadoras La estación incorpora un tramo con dos cintas transportadoras de longitud 1230 mm cada una que giran en sentidos opuestos y están accionadas por dos motores de corriente continua independientes de velocidad variable. A fin de controlar el tráfico del producto en curso, cada cinta transportadora incluye: - Un dispositivo de lectura y escritura RFID. - Dos fotocélulas - Un cilindro neumático de doble efecto con detector tipo reed. - Un cilindro neumático de vástagos paralelos con deteror tipo reed. Cuadro eléctrico implementado en las cintas transportadoras - Bornero de conexionado eléctrico accesible, con entrada de alimentación y entradas / salidas codificadas. - Bloque de electroválvulas con conexiones neumáticas codificadas. - Fuente de alimentación 24 VDC. - Módulo de periferia descentralizada con 8 entradas digitales, 6 salidas digitales y 2 salidas analógicas implementadas, es decir, conectadas a hardware. | 1,00 | UN | 562.054.850,00 | | 32151700 | | Esta estación almacena los packs de recipientes. La estación recibe y entrega al sistema los Packs con hasta cuatro recipientes con materia prima en su interior, tapa y etiqueta. La estación está compuesta por los siguientes módulos: - Manipulación de almacenaje Formado por dos ejes coordenados que permite insertar, mover internamente y extraer los packs desde las ubicaciones del almacén. Eje horizontal: incluye una mesa lineal neumática de doble efecto con detectores de posición inicial y final tipo reed que soporta el eje vertical. Eje vertical: integra un actuador eléctrico lineal controlado por driver posicionador al que está unido un mecanismo de sujeción de packs. Dicho mecanismo está formado por una mesa giratoria neumática de tres posiciones, un cilindro neumático de vástagos paralelos y una mesa neumática lineal de precisión específicamente diseñada para la sujeción de los packs a almacenar. Todos ellos con detección magnética y sensores tipo reed. - Almacén Organizado en dos estantes con dos niveles y dos columnas cada uno, está formado por una estructura metálica y tiene una capacidad para 8 packs. Entre los estantes se ubica el manipulador de almacenaje que permite insertar, mover y extraer packs a y desde el almacén. - Panel eléctrico de control: Cuadro eléctrico de la estación con entradas digitales y salidas digitales implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Cinta transportadora La estación incorpora un tramo de cinta transportadora de longitud 1230 mm accionada por un motor de corriente continua con variación de velocidad. A fin de controlar el tráfico del producto en curso, la cinta transportadora incluye: - Un dispositivo de lectura de código de barras - BCR. - Dos fotocélulas. - Dos cilindros neumáticos de doble efecto controlados por la misma electroválvula en contraposición con detector de posición final tipo reed. - Un cilindro neumático de vástagos paralelos con detector tipo reed. Cuadro eléctrico implementado en la cinta transportadora - Bornero de conexionado eléctrico accesible, con entrada de alimentación y entradas / salidas codificadas. - Bloque de electroválvulas con conexiones neumáticas codificadas. - Fuente de alimentación 24 VDC. - Módulo de periferia descentralizada con 4 entradas digitales, 2 salidas digitales y 1 salida analógica implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Módulo interface RS-232 para la conexión del lector de código de barras. | 1,00 | UN | 252.924.980,00 | | 32151700 | | Esta estación realiza el paletizado y empaquetado de los pallets de packs de recipientes. La estación recibe del sistema: - Packs con hasta cuatro recipientes Cada uno de los recipientes incluye materia prima en su interior, tapa y etiqueta. La estación entrega al sistema: - Pallets con hasta dos alturas de packs empaquetados. La estación está compuesta por los siguientes módulos: - Almacén de pallets Un alimentador por gravedad permite almacenar hasta 10 pallets. Una mesa neumática lineal, con detectores de posición tipo reed, alimenta los pallets sobre una plataforma. Dos sensores fotoeléctricos de fibra óptica detectan la cantidad mínima de pallets y la presencia de pallet en el punto de recogida del robot. - Manipulador Robot SCARA Un robot SCARA paletiza los packs hasta en dos alturas para posteriormente empaquetar el pallet resultante con film transparente. Una vez finalizado, el propio robot traslada el pallet de packs empaquetado hasta la cinta transportadora. En el extremo del robot se dispone de una pinza neumática multidedo que permite manipular los pallets, los packs, el film transparente y un manipulador auxiliar para la consolidación del pallet. El robot SCARA incluye una unidad controladora y dispone de las siguientes características: - Alcance: 350 mm - Carga útil máxima: de 5 kg - Huella: 150x150 mm. - Grados de libertad: 4. Eje 1: +-155º, eje 2: +- 145º, eje 3: 200 mm y eje 4: +-360º - Repetitividad: X/Y: +-0,015 mm; Z: +-0,01 mm; Theta: +-0,005º - Categoría de protección IP20 - Software de programación y simulación offline descargable desde web de forma gratuita. - Plataforma de empaquetado Una plataforma circular acoplada sobre una mesa de giro eléctrica, accionada por un motor paso a paso y controlada por un driver posicionador, hace de base para la consolidación del pallet de packs. El robot coloca un pallet sobre la misma y posteriormente apila hasta dos alturas de packs procedentes de la cinta transportadora. Dicha plataforma rota de manera que el film se coloca alrededor del pallet y los packs. - Manipulador de empaquetado Una bobina de film transparente gira libremente sobre un mecanismo acoplado a un eje eléctrico lineal de movimiento vertical, accionado por un motor paso a paso y controlado por un driver posicionador que permite adaptar la altura de empaquetado en función de la altura del pallet de packs. - Manipulador auxiliar para consolidación del pallet Un sistema mecánico sujeta el pallet de packs durante el proceso de empaquetado con film para su correcta consolidación. - Manipulador de corte de film Un hilo resistivo colocado sobre el cabezal de un cilindro neumático de vástagos paralelos avanza y se calienta para cortar el extremo final del film una vez finalizado el proceso de empaquetado. - Panel eléctrico de control: Cuadro eléctrico de la estación con entradas digitales y salidas digitales implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Cintas transportadoras La estación incorpora un tramo de cinta transportadora de longitud 1230 mm accionada por un motor de corriente continua con variación de velocidad. A fin de controlar el tráfico del producto en curso, la cinta transportadora incluye: - Un dispositivo de lectura de código de barras - BCR. - Dos fotocélulas. - Dos cilindros neumáticos de doble efecto controlados por la misma electroválvula en contraposición con detector de posición final tipo reed. - Un cilindro neumático de doble efecto con detector tipo reed. Cuadro eléctrico implementado en la cinta transportadora - Bornero de conexionado eléctrico accesible, con entrada de alimentación y entradas / salidas codificadas. - Bloque de electroválvulas con conexiones neumáticas codificadas. - Fuente de alimentación 24 VDC. - Módulo de periferia descentralizada con 4 entradas digitales, 2 salidas digitales y 1 salida analógica implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Módulo interface RS-232 para la conexión del lector de código de barras. | 1,00 | UN | 527.991.100,00 | | 32151700 | | Esta estación despacha pallets de packs completados. La estación recibe del sistema: - Pallets con hasta dos alturas de packs, empaquetados. La estación está compuesta por los siguientes módulos: - Muelles de expedición Compuesto por tres muelles de expedición con capacidad de hasta tres pallets de packs cada uno. Cada muelle incluye un sensor fotoeléctrico a la entrada del mismo que detecta la llegada del pallet de packs, un cilindro neumático de vástagos paralelos con detector de posición tipo reed que hace la función de empujador, introduciendo el pallet de packs en el muelle correspondiente y en el extremo final del muelle, una baliza luminosa de tres colores determina el estado de carga del mismo: vacío (verde), en proceso de llenado (naranja) o lleno (rojo). - Panel eléctrico de control: Cuadro eléctrico de la estación con entradas digitales y salidas digitales implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Cinta transportadora La estación incorpora un tramo de cinta transportadora de longitud 1230 mm accionada por un motor de corriente continua con variación de velocidad. A fin de controlar el tráfico del producto en curso, la cinta transportadora incluye: - Un dispositivo de lectura de código de barras - BCR. - Una fotocélula. - Dos cilindros neumáticos de doble efecto controlados por la misma electroválvula en contraposición con detector de posición final tipo reed. Cuadro eléctrico implementado en la cinta transportadora - Bornero de conexionado eléctrico accesible, con entrada de alimentación y entradas / salidas codificadas. - Bloque de electroválvulas con conexiones neumáticas codificadas. - Fuente de alimentación 24 VDC. - Módulo de periferia descentralizada con 2 entradas digitales, 1 salidas digitales y 1 salida analógica implementadas, es decir, conectadas a hardware. - Módulo interface RS-232 para la conexión del lector de código de barras. | 1,00 | UN | 252.924.980,00 | | 32151700 | | SIFMES 400 Consta de un paquete software de gestión que incluye un Sistema de Ejecución de la Producción MES integrado, on-line, con la planta. Permite al usuario controlar y gestionar el sistema almacenando y monitorizando todos los datos del proceso. Se estructura en cuatro bloques: gestión, movimientos, supervisión y administración. En la empresa conectada, clientes, empresa y proveedores están comunicados y conectados gracias a algunas de las funcionalidades de este software. Características generales: Acceso vía internet LAN Multiplataforma Multiusuario Varios El usuario tras identificarse dispone de unos permisos en función del rol asignado cliente, producción, mantenimiento, calidad, logística, operario de planta e instructor. El software permite la creación por parte del instructor de nuevos roles. Pueden trabajar simultáneamente varias personas con el mismo rol. Funcionalidades: entrada de pedidos, planificación y lanzamiento de órdenes, definición de lay outs físicos y lógicos, trazabilidad, control estadístico de proceso, visualización de indicadores clave de proceso, logística, gestión de mantenimiento, energía, inventario, base de datos, usuarios y perturbaciones en el sistema. Permite realizar las siguientes: ORDER: Permite introducir órdenes de cualquier parte del mundo, desde cualquier tipo de dispositivo SCHEDULER: Permite programar la lista de pedidos recibidos de acuerdo con los criterios prioritarios y la capacidad de producción. DISPACHER: Este módulo decidirá cuál es el siguiente movimiento que debe ejecutarse con base al resultado del cronograma, la distribución de planta y las rutas facilitando la producción MATERIAL MOVEMENT: Este módulo permitirá informar al sistema sobre la distribución de planta y decidir cuáles son las rutas que pueden utilizarse para producir los diferentes productos. MAINTENANCE MANGEMENT: Este modulo permitirá monitorear las incidencias reportadas al nivel de fábrica, así como definir el plan de mantenimiento preventivo predictivo, gestión de repuestos, etc. ENERGY MANAGEMENT: Este módulo permitirá monitorear el consumo de energía y aire comprimido en la planta para permitir que el usuario tome acciones para reducir el consumo de energía, etc. DATA COLLECTOR: Este módulo permitirá recopilar datos de clientes, proveedores, así como de los diferentes parámetros a nivel de fábrica. PERFORMANCE ANALYTICS Este módulo permitirá monitorear los KPIs (indicadores clave de rendimiento) de la planta. El panel de control de la fábrica. STATISCAL PROCESS CONTROL: Este módulo permitirá visualizar diferentes graficas de control, históricas, etc para tomar acciones si fuera necesario. TRACKING: este módulo está mostrando en tiempo real cuál es el estado del WIP (Work In Progress) en cualquier momento INVENTORY: Este módulo permite gestionar el inventario de materia prima y producto terminado antes de enviar órdenes a la producción o clientes. LOGISTICS: Este módulo genera las notas de entrega para los clientes una vez entregados los productos, también genera pedidos de compra para proveedores, etc DATABASE TOOL: Este módulo permite tratar la información contenida en la base de datos de forma inteligente para obtener información relevante | 1,00 | UN | 104.885.410,00 | | 32151700 | | El sistema para telepresencia permitirá al Centro de Desarrollo Agroempresarial - CDA poder usar aprovechar e interactuar de forma remota el Ambiente SMC Gestión de Producción Logística 4.0, lo cual se hace muy necesario en estos momentos de pandemia provocada por el COVID-19 que nos obliga a interactuar y educarnos desde nuestros hogares, con esta solución los aprendices e Instructores podrán seguir recibiendo la educación de alta calidad que caracteriza a la Institución sin sacrificar la interacción con el laboratorio y poder adquirir los conocimientos relacionados con la industria 4.0. De esta manera, se ofrece una completa solución de enseñanza con Tecnologías de la Información y comunicaciones TICS en cuanto a enseñanza-aprendizaje e investigación posibilitando el cumplimiento de las expectativas actuales y futuras del Centro, convirtiendo el Ambiente en una valiosa herramienta para la Institución, acelerando sus procesos internos y generando ahorros reales y tangibles en tiempo y dinero, permitiendo que sus Instructores y aprendices optimicen el uso de su tiempo y sea más eficiente en sus propias labores. La comunicación remota se realizará bajo la infraestructura de redes de comunicaciones de la Institución ya existentes. Funcionamiento: Los aprendices e Instructores podrán realizar las practicas o las funciones antes mencionadas desde la seguridad de sus casas a través del acceso remoto al equipo de control del sistema SMC, donde podrán realizar los pedidos, verificar el estado de estos, tomar la información generada, etc y además podrán seguir el proceso de producción y logística a través del sistema de videocámaras instaladas estratégicamente para dicho fin, en la plataforma de clases virtuales que posea la Institución Zoom, Microsoft Teams, Cisco Webex, Google Meet, entre otros). Ventajas Mediante el uso del Ambiente SMC Gestión de Producción Logística 4.0, con telepresencia se mejora el aprovechamiento del laboratorio permitiendo Consolidar y difundir el conocimiento: Capacitando a los Instructores e impartiendo clases y laboratorios a los aprendices ubicados en los diferentes Centros. Además de la realización de investigaciones en el sistema por cada uno de los programas académicos que utilicen el equipo en las diferentes Regionales. Trabajar Colaborativamente: Reuniendo, acercando y compartiendo conocimiento entre los diferentes programas y Centros de la Institución. Optimizar el tiempo del Instructor y Aprendices: Evitando desplazamientos. Reducir la contaminación: En la medida que se eviten desplazamientos tanto en avión como en automóvil contribuirá a disminuir la contaminación ambiental. - Reducir costos operativos Evitando gastos de viajes, alojamientos y viáticos de los Instructores y aprendices. Características Técnicas Sistema de Telepresencia El sistema permite realizar conexiones Punto a Punto a una resolución máxima de 1080p, soportando conexiones SIP H323 desde 128 kbps hasta 6 Mbps, además permite enviar y recibir Contenido con una resolución hasta 1080p facilitando la visualización de documentos con los participantes de la Videoconferencia. El sistema trabaja en formato 16:9 con más de 200 resoluciones disponibles que dependen de la velocidad de conexión; algunos ejemplos de conexión en H.264, AAC-LC son 768 Kbps 720p30 1.1 Mbps 720p60 1.7 Mbps 1080p30 2.5 Mbps 1080p60 El sistema tiene las siguientes entradas de video 1 x HD Video In up to 1080p60 1 x DVII In up to 1080p60 HDMI VGA enabled Y las siguientes salidas de video 1 x HD Video Out up to 1080p60 Primary display 1 x DVI-I Out up to 1080p60 HDMI VGA enabled Secondary display En cuanto a sus entradas de audio este equipo tiene estas conexiones: - 1 x Mic Line In 3.5mm 1 x puerto de conexión propietario Digital MicPod or Phone HD 1 x HD Video In 1 x DVI-I In Las salidas de audio del sistema son 1 x Line Out Headset 1 Phone HD o MicPod 1 x HD Video Out 1 x DVI-I Out Componentes Sistema de Telepresencia: CÁMARA PTZ (PAN, TILT Y ZOOM) La Cámara ofrece la más alta calidad de imagen disponible actualmente en la industria de las videoconferencias, siendo posible su uso en cualquier tipo de espacio, bien sea una oficina de reuniones o en un auditorio para grandes eventos en donde el video con calidad FullHD 1920x1080 sea una necesidad. Esta cámara ofrece las funcionalidades PTZ Paneo, inclinación y Acercamiento mediante una operación silenciosa y muy rápida, permitiendo que, de manera conjunta con el Códec, se almacenen posiciones predeterminadas para que, al momento de una videoconferencia, se enfoquen determinados puntos de manera inmediata. La Cámara está diseñada para soportar videoconferencias de tipo corporativo gracias a su excelente manejo de recintos con baja luz y a su capacidad de soportar tasas de refresco de imagen de hasta 60 fps frames por segundo la Cámara permite capturar cualquier gesto o expresión facial de los asistentes a la reunión, mejorando la sensación de cercanía y confort durante las reuniones convirtiéndose es la selección ideal para un ambiente de colaboración y trabajo realmente productivo y eficaz CÓDEC El códec de los equipos de videoconferencia es el encargado de comprimir el contenido y los datos de vídeo y sonido transmitiendo esta información al lado remoto de la llamada; de igual forma es el encargado de descomprimir la información entrante proveniente del sitio remoto | 1,00 | UN | 56.147.770,00 | | 32151700 | | Computador Lenovo: All-In-One 20", N-Touch, Intel Core i7-8700T (Up to 4.0 Ghz) Processor, 8GB DDR4 2666, 1TB HD 5400 rpm, Intel UHD Graphics 630, 720P Camera&Mic, Slim DVD Recordable, Gigabit Ethernet, Intel 3165+BT 1x1 AC, Win 10 Pro 64 Spanish, 3 años On site + Soporte Móvil | 1,00 | UN | 4.641.000,00 | | 32151700 | | La plataforma facilita la adquisición de conocimientos de fundamentación teórica de las tecnologías base para la industria 4.0 para apoyar la formación Los e Learning 200 han sido desarrollados por SMC Están compuestos por cursos interactivos incluyendo texto e imagenes además de multiples animaciones Acceso y uso Los diferentes cursos que componen e Learning 200 están alojados en un servidor compatible SCORM A través del sistema de gestión de aprendizaje LMS de SMC International Trainig | 1,00 | UN | 56.215.600,00 |
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