Bloque: priceitems| Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 21102300 | Nave con resistencia de acuerdo a norma europea UNE-EN 13031 ? 1 Techo del secadero en sema arco abovedado, con ventilación cenital. Acción del viento de diseño mínimo de 60 km/h. Material de la estructura: Acero estructural galvanizado en caliente ASTM A ? 653. Unión de las partes medio de bridas y tornillos de acero galvanizados. Nave de 10 a 12 metros de ancho y de 13 a 15 metros de largo que constituyan un área mínima de 130 metros cuadrados para el total del área del secadero y fermentado. Separación de la nave para tener 2 áreas, Secado y Fermentación. División en polietileno de baja densidad, EVA y aditivo, con estabilizador HALLS, de tonalidad transparente, fabricado por coextrusión en tres capas, calibre 6. Separación de pilares línea laterales y de arcos de máximo de 4,5 metros Alto mínimo de columna de 3 metros sin contar altura de techo. Pilares en laterales en tubería estructural rectangular galvanizada. Pilares frontales de tubo rectangular 90 x50 mm galvanizados. Arcos de tubo redondo 60 mm galvanizados y cerchados. Contravientos en guaya súper GX de 3/16? galvanizada. Tirantes de 1/8?. Los elementos que requieran ser soldados, serán pintados con anticorrosivo epóxico y acabado adecuado para alimentos. División en tubería estructural galvanizada de 50 mm * 300 mm galvanizada y pintada. Recubrimiento: Se empleará film plástico para todo el conjunto, con excepción del techo del área de secado, que se hará en policarbonato transparente ondulado, con correas en tubería rectangular galvanizada cada 1 m, para el apoyo de las mismas. Composición del film plástico: polietileno de baja densidad, EVA y aditivo, con estabilizador HALLS, de tonalidad transparente, fabricado por coextrusión en tres capas, calibre 6. La partición entre fermentación y secado se hará con polietileno, piso techo. Tendrá una puerta corrediza de comunicación entre los dos espacios. En los laterales se colocará malla anti-insectos, bajo las cortinas enrollables. Puertas: 2 Unidades de puerta corrediza de 2.4 m de altura y 1.5 m de ancho, guía superior y placa instaladas, una en el lateral del compartimento de fermentación y la otra en el lateral del secadero. Por los frontales estará el acceso mediante cortina que genera apertura de 8 m de ancho y 2,6 m de altura. Se incluye otra puerta corrediza entre división de áreas de ancho mínimo 1,5 metros por 2,5 de altura. Esta disposición podrá cambiarse según el diseño del espacio interior. Ventilación cenital fija: Incluida a lo largo de la nave (13 metros) con apertura entre 50 y 40 centímetros para garantizar recambio de aire húmedo por aire nuevo del exterior del secadero y fermentador cubierta con malla anti insectos de16x10 hilos/cm² Ventilación lateral y frontal: Ventanas laterales enrollables de 2 metros de largo y longitud con accionamiento motorizado y automatizado por parámetros de temperatura, humedad relativa y presencia de lluvia. En los frontales las ventanas son piso techo (mínimo 2,6 metros de alto) Pantalla de sombrío: Sarán al 80% en el área de secado para permitir el oscurecimiento del ambiente cuando sea requerido de accionamiento manual Ventilación forzada: En fermentación (área de 10 metros de ancho por 5 metros de largo) se colocará un extractor de 4500 CFM, buscando forzar la salida de aire cuando se abra la cortina de partición y evitar el paso de olores a secado con accionamiento mecanizado y encendido automatizado de acuerdo a parámetros de humedad relativa y temperatura En área de secado (área de 10 metros de ancho por 8 metros de largo) se colocará un extractor de 4500 CFM, buscando forzar la salida de aire cuando se abra la cortina de partición y evitar el paso de olores a fermentación con accionamiento mecanizado y encendido automatizado de acuerdo a parámetros de humedad relativa y temperatura y con ello optimizar los recambios de aire. Automatización: Mediante sensores de temperatura y humedad relativa en el interior de fermentación y secado y temperatura, humedad relativa, (independientes para cada área), presencia de lluvia y velocidad del viento en el exterior, se controlan las ventanas laterales, frontales y extractores para mejorar el clima dentro del secadero, en busca de optimizar el proceso de secado. Las variables de control son ajustables por el operador del secadero, para ajustarlas a la experiencia de secado. La información de los sensores y ciclos de operación se envía al programador del invernadero instalado actualmente en la sede de aguas Calientes del municipio del playón, al que deberán adicionarse programación independiente. | 1,0 | UN | 116.475.262,0 | |
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