Bloque: priceitems| Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 81101700 | CONTRATAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN MEDIA TENSIÓN SERIE 15 KV DEL SISTEMA ELÉCTRICO | 1,00 | UN | 59.993.493,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 4.188.800,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 4.497.129,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.286.099,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 4.497.129,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.430.744,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.430.744,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.286.099,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.955.950,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 7.580.300,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 11.840.500,00 | |
| | Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 4.188.800,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 4.497.129,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.286.099,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 4.497.129,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.430.744,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.430.744,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.286.099,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 5.955.950,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 7.580.300,00 | | | 81101700 | 1. Inspección visual de la cuba del transformador para detectar fugas de aceite, revisar las uniones que tienen empaquetaduras en sus juntas con la finalidad de observar si no existen fugas de aceite en ellas, verificación de la limpieza y ajuste de los puntos de puesta a tierra del tanque revisión e inspección de los pasa tapas de media y baja tensión, chequeo de la válvula de alivio de sobrepresión, chequeo de la válvula o punto de drenaje de la cuba, chequeo del punto de llenado de la cuba, verificación del nivel de aceite de la cuba del transformador. 2. Limpieza general de la cuba transformador, limpieza de los soportes de porcelana y contactos de conexión de los cables de los bujes terminales de media y baja tensión con agua, amoniaco, tetracloruro de carbono o ácido hidroclórico diluido 40 o más veces en agua. Cuando se empleen soluciones químicas deberá tenerse cuidado de no tocar ninguna parte metálica con ellas, adicionalmente después de la limpieza, las partes de porcelana deben neutralizarse con agua que contenga bicarbonato de sodio en una proporción de 30 gramos por litro. Realizar Pruebas de diagnóstico: 3. Toma de muestra de aceite de aislamiento para prueba de chispó metro de acuerdo a norma (rigidez dieléctrica del aceite) para determinar el nivel de aislamiento del aceite y toma de muestra de aceite para verificar el contenido de PCB´S (Bifenilos Poli Clorados) grado de contaminación del aceite de acuerdo a los protocolos certificados por la ONAC. Realizar la prueba de número de neutralización (acidez del aceite) Normas ASTM D-664 y D-974. , realizar la prueba de tensión interfacial, Norma ASTM D-971, realizar la medición del factor de potencia del aceite (ASTM D924) con un medidor de factor de potencia de aislamiento, determinar el color del aceite (ASTM D1500), determinar el contenido de agua (ASTM-D1533). Realizar la cromatografía de gases del aceite (ASTM D3612) 4. Realización de las pruebas de relación de transformación del transformador TTR con equipo TTR. 5. Realización de las pruebas de medición de resistencia DC de los devanados de media y baja tensión con equipo MICROOHMETRO. 6. Realización de la prueba de la resistencia de aislamiento entre devanados y entre devanados y tierra con un equipo MEGGER de aislamiento. 7. En caso de requerirse se debe realizar el rellenado de aceite de la cuba hasta los niveles correspondientes. | 1,00 | UN | 11.840.500,00 | |
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