Bloque: priceitems| Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 72102900 | MANTENIMEINTO FACHADA (LADRILLO) ALMACENES BODEGAS MI-17 Y UH-60: Consiste en reparar grietas, fisuras, huecos y/o perforaciones en los ladrillos y pega (mortero de los mismos), realizar correcciones de filtraciones y/o humedades, cuando la superficie se encuentre completamente seca se debe realizar un lavado de toda la superficie con Sika Limpiador Rinse o un producto similar con base en una mezcla de ácidos y aditivos especiales para lavar y desmanchar fachadas en ladrillo mortero. Este lavado se debe realizar con un cepillo de cerdas duras, espátula, entre otros, protegiendo con plástico o cartón los elementos metálicos, vidrios, ventanas, puertas, pisos, baldosas, alfajías, entre otros. La dosificación para la aplicación del producto a utilizar se debe realizar conforme a la ficha técnica. Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plástica, sobre la superficie seca y frotar para remover las manchas o suciedades. Retirar los residuos de cemento con espátula, antes de que se seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tapete, cepillo o esponja plástica limpia. La presión de la manguera o hidrolavadora debe ser baja y con boquillas tipo abanico, para no saturar la fachada. En caso de que el producto se seque sobre la superficie, repetir el proceso de aplicación antes de enjuagar. Dejar secar por tres días y aplicar un hidrófugo como Sika Transparente 10 o un producto similar líquido incoloro con base en siliconas, que protege las fachadas contra las penetraciones de aguas lluvia. Realizar la aplicación con una pistola, fumigadora, rodillo o brocha, mínimo tres días después de la lavada de la superficie (sin lluvia), colocando el número de capas necesario para saturar completamente la superficie teniendo un tiempo entre capas aproximadamente de una hora a 20°C. Se debe realizar ensayos de campo para determinar la cantidad de capas o producto requerido por metro cuadrado. | 499,00 | M2 | 10.000,00 | | | 72102900 | LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE PLACA DE CONTRAPISO: JUNTAS, FISURAS Y/O GRIETAS BODEGAS ALMACENES MI-17 y UH60. Se debe realizar en primer instancia una limpieza en seco sobre toda la superficie de la placa de contrapiso (aspirar o pasar escoba), dicha limpieza se debe efectuar con agua, jabones, detergentes suaves (PH básico), desengrasantes industriales y diluciones en hipoclorito de sodio en concentraciones inferiores al 10% aplicado con trapero, maquinas limpiadoras o brilladoras industriales, con elementos apropiados para el retiro de la mugre. Los productos que se utilicen para remover manchas deben ser los adecuados conforme al tipo de mancha sin deteriorar la capa existente. Posteriormente, se debe realizar remates con un relleno de resina epóxica (MASTERTOP 1240i o similar) en zonas donde se evidencie deformaciones de la placa como: hundimientos, fisuras, grietas, rayones, entre otros, y sobre toda la superficie de la placa de contrapiso se aplicará un recubrimiento (una capa de sacrificio) de bajo espesor a base de resina epóxica de altos sólidos. El sistema de sellado de juntas para losas de Concreto debe garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por tracción y compresión, el arrastre por las llantas de vehículos gator, la resistencia a la acción del agua, los solventes, la acción de la gravedad, el calor, con materiales estables y elásticos. El espacio de la junta a sellar debe estar seco y completamente limpio, lo que se puede lograr con lavado, barrido y luego soplado con compresor. Para sellar las juntas emplear llenantes elastoméricas autonivelantes a base de poliuretanos o siliconas vaciadas en frío, que cumplan con los requisitos y especificaciones previstas para el material de sello. Para las juntas semirrígidas se debe aplicar masilla epóxica, para las juntas de expansión o flexibles Vulkem 45 SSL, se debe realizar una inspección para detectar desprendimiento de los bordes, posibles deterioros o pérdida del sellante, al encontrar cualquiera de las anteriores de deben remover 30 cm de material a lado y lado del área deteriorada y reemplazar con masilla epóxica para juntas semirrígidas, Vulkem 45 SSL de Toxement y para el fondo de la junta instalar Sika Rod (espuma de polietileno de baja densidad) o productos similares, según corresponda el tipo de junta siguiendo las instrucciones de la hoja técnica de cada producto (es decir, deberá incluir materiales y elementos adicionales y complementarios para su correcta instalación). Al terminar los trabajos la superficie debe quedar completamente lisa y sin ningún tipo de deformación, y sin ningún tipo de residuos. A la superficie total de la placa de contrapiso se debe garantizarla uniformidad de la misma y que quede con el acabado inicial de la placa existente (color azul brillante RAL 5007, el cual debe corresponder a un mismo lote para que no exista variación en el tono). | 499,00 | M2 | 11.000,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO PISO EPÓXICO BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60. Se debe realizar en primer instancia una limpieza en seco sobre toda la superficie de la placa de contrapiso (aspirar o pasar escoba), dicha limpieza se debe efectuar con agua, jabones, detergentes suaves (PH básico), desengrasantes industriales y diluciones en hipoclorito de sodio en concentraciones inferiores al 10% aplicado con trapero, maquinas limpiadoras o brilladoras industriales, con elementos apropiados para el retiro de la mugre. Los productos que se utilicen para remover manchas deben ser los adecuados conforme al tipo de mancha sin deteriorar la capa existente. Posteriormente, se debe realizar remates con un relleno de resina epóxica (MASTERTOP 1240i o similar) en zonas donde se evidencie deformaciones de la placa como: hundimientos, fisuras, grietas, rayones, entre otros, y sobre toda la superficie de la placa de contrapiso se aplicará un recubrimiento (una capa de sacrificio) de bajo espesor a base de resina epóxica de altos sólidos. Al terminar los trabajos la superficie debe quedar completamente lisa y sin ningún tipo de deformación, y sin ningún tipo de residuos. A la superficie total de la placa de contrapiso se debe garantizar la uniformidad de la misma y que quede con el acabado inicial de la placa existente (color azul brillante RAL 5007, el cual debe corresponder a un mismo lote para que no exista variación en el tono). | 499,00 | M2 | 16.000,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO CANALES Y BAJANTES AGUAS LLUVIAS: se debe realizar la impermeabilización con productos sika o similar, de canales, soscos de 8*6" tipo cúpula, gárgolas en acero y bajantes, Antes de lavar, se debe hacer una limpieza manual de todos los elementos extraños de tamaño mayor a 1 cm, se debe lavar la superficie con agua limpia con una manguera de jardín y un trapeador de tela (no abrasiva) para que de esta forma se eviten obstrucciones, adicional se debe realizar los sondeos de los ductos de bajantes y limpieza general del sistema de recolección de aguas lluvias: ductos, cajas, canales, etc. En caso de existir secciones de las canales (en lámina galvanizada) y bajantes averiados, el contratista deberá realizar el respectivo cambio incluyendo todos los materiales y elementos necesarios para su correcto funcionamiento. A las canales se les debe aplicar anticorrosivo, pintar y sellar sus uniones. Se deben retirar todos los desechos y escombros producidos en la ejecución de las actividades, así como todo tipo de material particulado y residuos sólidos que se encuentren en la cubierta. Así como tubería que se encuentre averiada o con fisuras. Debe realizarse también mantenimiento y limpieza a los pozos o cajas (ubicadas en la zona del antejardín de la edificación, son 10 cajas) donde llegan las bajantes o red de aguas lluvias, retirando sedimentos, lodos o cuerpos extraños, los cuales deben ser retirados por medios mecánicos usando una pala u otro elemento equivalente y su disposición final debe realizarse de acuerdo a la normativa ambiental vigente. | 1,00 | VG | 3.500.000,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO: CERCHAS Y DEMÁS ESTRUCTURA DE LA CUBIERTA BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60. Se debe realizar una inspección visual con personal calificado a toda la estructura metálica, para determinar el tipo de tratamiento de limpieza, pintura o galvanizado. La estructura metálica de la cubierta es un sistema de cerchas metálicas que van soldadas y sobre las cuales se instala un sistema de correas para que la teja descanse sobre estas, se debe realizar un mantenimiento completo con limpieza de óxidos y pintura electrostática (se debe asegurar que la pintura corresponda al mismo lote, para evitar cambios en la tonalidad) . En las zonas donde se evidencien fisuras se debe realizar la respectiva reparación y así mismo reforzar la soldadura deteriorada. Se debe realizar mantenimiento a la malla eslabonada instalada y perfiles de confinamiento, verificando sus elementos de fijación (asegurándolos en caso que se evidencie sueltos), mejorar puntos de soldadura (zonas fisuradas), aplicar anticorrosivo y pintura (del mismo color al existente) en las zonas donde se evidencie deteriorado. | 1,00 | VG | 3.263.800,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO TEJADO Y ELEMENTOS DE LAS CUBIERTAS MI-17 Y UH-60: La cubierta es teja tipo sándwich compuesta por dos láminas galvanizadas pintada con un relleno de aislamiento térmico Poliisocianurato con espesor de 3,0", el color de terminado es blanco almendra en la superficie exterior y color blanco en el interior. Para el desarrollo adecuado del mantenimiento de la cubierta se debe incluir la limpieza total con hidrolavadora, se puede utilizar un jabón que no contenga detergentes, limpiador ordinario doméstico no abrasivo o champú especial para vehículos, la impermeabilización con productos Sika o similar, de tejas, flanches, cintas (se debe realizar el cambio de toda la cinta -Multiseal- con un ancho de 15 cm y con foil de aluminio), entre otros. - En caso de existir tejado o secciones de flanches averiados, se debe realizar una adecuada instalación y fijación de los flanches que llegan a la viga canal en concreto, el contratista deberá realizar el respectivo cambio de las tejas partidas, dañadas, dobladas, (y caso de estar deteriorado el relleno de aislamiento térmico realizar el cambio), etc. y sellar uniones, eliminando las filtraciones de agua, se deben incluir todos los materiales y elementos necesarios para su correcto funcionamiento, verificación y cambio de tornillos auto perforantes instalados en las correas metálicas y empaque de caucho, - Se deben revisar y fijar, asegurar e impermeabilizar todas las uniones, elementos de fijación o partes de la estructura de la cubierta que se encuentren sueltos. - Retirar todos los desechos y escombros producidos en la ejecución de las actividades manteniendo el cuidado de la cubierta y evitar rayar o causar daños en las láminas de la cubierta, así como todo tipo de material particulado y residuos sólidos que se encuentren en la cubierta. El personal que realizará la intervención deberá estar capacitado con cursos de alturas y contar con certificado vigente emitido por entes externas al contratista para dichos trabajos; debe contar con todos los equipos necesarios arneses, andamios y demás certificados que avalen la idoneidad de los elementos a implementar. | 500,00 | M2 | 6.594,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO CANALES Y BAJANTES AGUAS LLUVIAS BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: Para el desarrollo adecuado del mantenimiento de la viga canal y bajantes, se debe incluir la limpieza total con hidrolavadora, la impermeabilización con productos sika o similar, de canales y bajantes (se deben instalar sifones tipo cúpula en cada uno de los desagües de las bajantes), adicional se debe realizar los sondeos de los ductos de bajantes y limpieza general del sistema de recolección de aguas lluvias: ductos, cajas, canales, etc. Se debe realizar el cambio del manto existe instalado en la superficie de la viga canal, retirando todos los residuos producidos en esta actividad. Para instalar nuevamente el manto (capa impermeabilizante) se deberá asegurar que dicha superficie este limpia, libre de escombros, grasas, líquidos, sin barro, fraguada y seca. Se debe realizar la verificación y reparación de la superficie de la viga canal en concreto como lo son: fisuras o grietas con material impermeabilizante con productos como SIKAFLEX AT CONECTION o similar, los huecos, protuberancias, pendientado hacia las bajantes o sifones (3%) con un mortero de reparación de fraguado muy rápido y cuyo acabado asegure la adherencia del manto, posteriormente realizar pruebas de estanqueidad evidenciando que no exista acumulación de láminas de agua y el agua lluvia se evacue completamente. Por encima de la viga canal (15 cm) sobre el muro en mampostería de la fachada se debe realizar una regata de 1*1 cm (con el disco de la pulidora acostado, y rematar con mortero posteriormente), se debe verificar que la superficie este completamente seca para comenzar con la instalación, aplicar un imprimante compatible con las especificaciones técnicas del manto a instalar (debe ser resistente a los rayos U.V, homologado y certificado por las entidades competentes), impermeabilizar bajantes o juntas de dilatación, modulación del material, se debe instalar sobre la superficie de la viga canal en concreto y sobre el muro de la fachada hasta dentro de la regata (los 15 cm) con soplete al calor respetando los traslapos mínimos (min 10 cm) conforme a las indicaciones de la ficha técnica y especificaciones del fabricante. En caso de existir secciones de las bajantes averiadas, el contratista deberá realizar el respectivo cambio incluyendo todos los materiales y elementos necesarios para su correcto funcionamiento. Se deben retirar todos los desechos y escombros producidos en la ejecución de las actividades, así como todo tipo de material particulado y residuos sólidos que se encuentren en la cubierta. Así como tubería que se encuentre averiada o con fisuras. Debe realizarse también mantenimiento y limpieza a los pozos o cajas donde llegan las bajantes o red de aguas lluvias, retirando sedimentos lodos o cuerpos extraños, los cuales deben ser retirados por medios mecánicos usando una pala u otro elemento equivalente y su disposición final debe realizarse de acuerdo a la normativa ambiental vigente. Esta actividad se debe realizar posterior a la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la fachada. Para recibirla se deberán hacer pruebas con descargas de agua verificando que no existan filtraciones. | 1,00 | VG | 2.000.000,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO TECHO MODULAR: FIBRA MINERAL CUARTO PLANTA ELÉCTRICA ALMACEN MI-17: En el área de cuarto de la planta, se instaló un cielo raso de fibra mineral de alta densidad especialmente formulado, fabricado por Duracielos, referencia Fine Fissured, si las láminas presentan desgaste y/o humedad, se deben remplazar por nuevas de la misma referencia. El mantenimiento consiste en una limpieza manual con un cepillo suave, sin realizar presión y evitando elementos corto punzantes, personal calificado deberá realizar una revisión de la estructura soporte del cielo raso con el fin de detectar posibles anomalías o desperfectos como agrietamientos, deterioro de los perfiles de sujeción y estado de las juntas. En caso que los perfiles se encuentren en mal estado se debe realizar el reemplazo, incluyendo todos los materiales y elementos para su correcta instalación. | 90,00 | M2 | 21.854,02 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO Y PINTURA MUROS ZONA ADMINISTRATIVA: En los muros internos del edificio de oficinas piso 1 y piso 2, tiene un ?Sistema Revoque Gyplac? (estampillado o pegado de placas de yeso a los muros construidos en bloques de concreto, por medio de motas o franjas de masilla adherente llamada Pegamento Gyplac). Los muros interiores de la zona de oficinas y de la oficina de componentes mayores se pintaron con vinilos de Pintuco; primero se aplicó una capa de Intervinil Pro Drywall y posteriormente se aplicaron dos capas de Viniltex Pro 450 para el acabado final, para los muros a los cuales se les aplico pañete; fachada interior del edificio de oficinas y las caras de muros donde están ubicadas las escaleras, se les dio un acabado con Texacril 50 e Intervinil Pro 400, en donde el Texacril 50 fue la base. Si se observa algún daño en el revestimiento como falta de adherencia, porosidad importante, fisuras, manchas o humedades capilares, con riesgo de desprendimiento, se levantará la superficie afectada y se debe realizar la reparación correspondiente con materiales análogos a los utilizados en el revestimiento original, manteniéndose siempre las juntas de contracción. Para evitar la aparición de parches por la diferente tonalidad de los colores, aplicar dos manos de pintura de la misma referencia (mismo lote) a toda la parte administrativa y oficina componentes mayores. Para la buena adherencia de la pintura se debe preparar la superficie realizando raspado, antes de aplicar la pintura se debe resanar: fisuras, agujeros, peladuras y otros defectos que puedan afectar el acabado y posterior al secado lijar. La superficie debe estar limpia y seca, sin: agua, óxido, agentes contaminantes, libre de polvo, suciedad, grasa y pintura deteriorada. Para la aplicación de la pintura a dos manos color blanco, se debe proteger las ventanas, puertas y pisos para no mancharlos con cartón, plástico, etc., y hacer limpieza general retirando la totalidad de los residuos producidos. Contempla el arreglo de filos, cintas de ventanería, dilataciones, así como el resane de zonas que presenten humedad, se debe procurar que no queden grumos en la pared y retirando los elementos extraños que se puedan adherir a la pared, de tal forma que la superficie terminada quede completamente lisa y de un color uniforme. El personal que desarrolle la intervención deberá estar capacitado con cursos de trabajos en alturas y disponer de los equipos necesarios arneses, andamios y demás herramientas que deben contar con certificados. Tener en cuenta los lineamientos de la directiva permanente No. 011121-14. | 4.500,00 | M2 | 3.195,61 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO Y PINTURA MUROS CUARTO DE MÁQUINAS Y PLANTA ELÉCTRICA: Contempla el suministro y aplicación de la pintura y estuco plástico y demás materiales necesarios para desarrollar la actividad. Para la buena adherencia de la pintura se debe preparar la superficie realizando raspado, antes de aplicar la pintura se debe resanar con estuco plástico: fisuras, agujeros, peladuras y otros defectos que puedan afectar el acabado y posterior al secado lijar. La superficie debe estar limpia y seca, sin: agua, óxido, agentes contaminantes, libre de polvo, suciedad, grasa y pintura deteriorada. Para la aplicación de pintura a dos manos color blanco, se debe proteger las ventanas, puertas y pisos para no mancharlos con cartón, plástico, etc., y hacer limpieza general retirando la totalidad de los residuos producidos. Contempla el arreglo de filos, cintas de ventanería, dilataciones, así como el resane de zonas que presenten humedad, utilizando Texacril 50 como base e Intervinil Pro 400 como acabado, se debe procurar que no queden grumos en la pared y retirando los elementos extraños que se puedan adherir a la pared, de tal forma que la superficie terminada quede completamente lisa y de un color uniforme. El personal que desarrolle la intervención deberá estar capacitado con cursos de trabajos en alturas y disponer de los equipos necesarios arneses, andamios y demás herramientas que deben contar con certificados. Tener en cuenta los lineamientos de la directiva permanente No. 011121-14. | 75,00 | M2 | 10.195,61 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO MEZZANINE DE BODEGA ALMACÉN UH-60: Se debe realizar una inspección visual con personal calificado a toda la estructura metálica, para determinar el tipo de tratamiento de limpieza, pintura o galvanizado y efectuar una medición de espesores en búsqueda de áreas que hayan perdido recubrimiento, en caso tal que evidencie lo anterior se debe reponer con una capa nueva teniendo en cuenta que el color sea igual al existente (se debe asegurar que la pintura antiestática corresponda al mismo lote, para evitar cambios en la tonalidad), y sus propiedades incluyan protección a la corrosión. Llegado el caso, en el que la evaluación técnica indique un cambio total en el esquema por deterioro, se deberá remover hasta la base, teniendo presente las condiciones a las que está sometida la estructura. En zonas donde se realicen trabajos y sea dañada la pintura se debe detallar nuevamente de acuerdo al proceso anteriormente descrito. Se deben revisar las conexiones (en las uniones atornilladas se debe verificar si existen elementos faltantes, que sean los mismos tornillo, la arandela de presión, la arandela o la tuerca; en caso de no ser hallados se deben reemplazar por uno de iguales características dimensionales y de calidad, si hay elementos golpeados realizar el cambio o reparar de acuerdo a la norma), de toda la estructura en general, con un torquimetro calibrado y de capacidad apropiada a fin de poder comparar con los parámetros adecuados de diseño. En uso normal de la estructura las mediciones no pueden estar por debajo del 80% de la capacidad de diseño y la resistencia dictada por el diseñador, si esto no se da, se debe hacer el reemplazo del tornillo con las mismas condiciones del retirado, torquearlo y dejar el registro respectivo. En el perímetro de las conexiones se debe eliminar la corrosión y corregir deterioro por golpes. - Inspección y mantenimiento de soldaduras: Las soldaduras se deben inspeccionar sobre la totalidad de las estructura (en especial a las uniones de soldadura de la lámina galvanizada que conforma la placa de entrepiso) para confirmar su buen estado, en caso de encontrar grietas, fisuras o algún otro defecto, habrá que realizar una inspección no destructiva según el tipo de soldadura como: ultrasonido en las juntas a tope o tintas en los filetes, una vez determinado el tipo de defecto, su alcance y su causa se procederá inmediatamente a su reparación y/o reemplazo. Cualquier cambio de este tipo deberá ser avalado por el ingeniero calculista del diseño eléctrico | 121,00 | M2 | 48.107,22 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO RACK BODEGA ALMACEN UH-60. Se debe realizar una inspección visual con personal calificado a toda la estructura metálica, para determinar el tipo de tratamiento de limpieza, pintura o galvanizado y efectuar una medición de espesores en búsqueda de áreas que hayan perdido recubrimiento, en caso tal que evidencie lo anterior se debe reponer con una capa nueva teniendo en cuenta que el color sea igual al existente (se debe asegurar que la pintura antiestática corresponda al mismo lote, para evitar cambios en la tonalidad), y sus propiedades incluyan protección a la corrosión. Llegado el caso, en el que la evaluación técnica indique un cambio total en el esquema por deterioro, se deberá remover hasta la base, teniendo presente las condiciones a las que está sometida la estructura. En zonas donde se realicen trabajos y sea dañada la pintura se debe detallar nuevamente de acuerdo al proceso anteriormente descrito. Se deben revisar las conexiones (en las uniones atornilladas se debe verificar si existen elementos faltantes, que sean los mismos tornillo, la arandela de presión, la arandela o la tuerca; en caso de no ser hallados se deben reemplazar por uno de iguales características dimensionales y de calidad, si hay elementos golpeados realizar el cambio o reparar de acuerdo a la norma), de toda la estructura en general, con un torquimetro calibrado y de capacidad apropiada a fin de poder comparar con los parámetros adecuados de diseño. En uso normal de la estructura las mediciones no pueden estar por debajo del 80% de la capacidad de diseño y la resistencia dictada por el diseñador, si esto no se da, se debe hacer el reemplazo del tornillo con las mismas condiciones del retirado, torquearlo y dejar el registro respectivo. En el perímetro de las conexiones se debe eliminar la corrosión y corregir deterioro por golpes. - Inspección y mantenimiento de soldaduras: Las soldaduras se deben inspeccionar sobre la totalidad de las estructura para confirmar su buen estado, en caso de encontrar grietas, fisuras o algún otro defecto, habrá que realizar una inspección no destructiva según el tipo de soldadura como: ultrasonido en las juntas a tope o tintas en los filetes, una vez determinado el tipo de defecto, su alcance y su causa se procederá inmediatamente a su reparación y/o reemplazo. Cualquier cambio de este tipo deberá ser avalado por el ingeniero calculista del diseño. Revisión y retorqueo de los tornillos de la estructura metálica de estantería fija, el retorqueo se debe realizar siguiendo los lineamientos del fabricante. | 2,00 | UN | 960.400,00 | | | 72102900 | MANTEMIMIENTO ESTANTERÍA MÓVIL BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: Cambio de piezas fijas y móviles deterioradas, retorqueo a tornillería, revisar y ajustar bisagras, revisión y ajuste del pin, y cambio a las partes que lo requieran, engrase general a las partes móviles de la estructura de la estantería, eliminar corrosión y aplicación de anticorrosivo, aplicación general de pintura electrostática del mismo color al existente. Para realizar la aplicación de la pintura se debe realizar con el equipo adecuado y personal cualificado, se debe realizar mantenimiento y limpieza al sistema de alineación de rieles de desplazamiento e inclinaciones realizando el cambio de los componentes que se encuentren dañados para retornar la estantería a las condiciones iniciales de funcionalidad, Revisión y retorqueo de los tornillos de la estructura metálica de estantería móvil, el retorqueo se debe realizar siguiendo los lineamientos del fabricante. | 70,00 | UN | 89.338,94 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO PUERTAS ENROLLABLES DEL ÁREA OPERATIVA BODEGAS MENORES Y ZONA DE CARGA: Estas puertas están compuestas por: cortinas de fleje plano en lámina de acero galvanizada calibre 22, con acabado prepintado color gris silver, conformada por dos perfiles de lámina coll roller formada (exterior en calibre 22 prepintado, interior en calibre 24 galvanizado natural) con un material aislante de poliuretano en el interior de las láminas, topes de seguridad galvanizados anti deslizamiento para los flejes, bottom bar inferior fabricado en ángulo de hierro con acabado en pintura color gris oscuro, mecanismo de resortes de torsión en espiral (estándar), platos de montaje con rodamientos auto lubricados para soportar el mecanismo de resorte de torsión, guías verticales fabricadas en lámina calibre 2,5mm con acabado en pintura color gris oscuro, tapa rollo cobertor de cortina en lámina galvanizada calibre 24 con acabado en pintura color gris oscuro (uniforme con guías), operación manual por medio de cadena tipo "Chain Hoist". Los ajustes y reparaciones deben ser realizados ÚNICAMENTE por un técnico capacitado en sistemas de puertas, con las herramientas adecuadas y según las instrucciones del fabricante, preferiblemente por un técnico de Rolling Door Colombia. Se debe realizar reparación, corrección y ajustes a daños o fallas como: golpes, desalineadas, ruido desplazamiento con dificultad, fricción con las guías, tubos golpeados y sueltos, chazos de expansión sueltos, guías golpeadas o desajustadas, entre otros. Se debe realizar engrasado y lubricado de las partes móviles del sistema de piñones y demás en su totalidad, pintura de las puertas enrollables del área operativa bodegas menores y zona de carga, puntos de anclaje, lubricación o cambio de componentes propios del sistema de funcionamiento de las mismas para una suave apertura y cierre, cambio de cortinas de puertas que lo requieran, para las puertas de la zona de carga se debe aplicar una capa de pintura anticorrosiva (resistente a temperatura entre 35-45 °C) posteriormente al tratamiento que se realice en cuanto al control de corrosión y finalmente una capa del mismo color (RAL) a la totalidad de la superficie de la puerta y marcos y así evitar parches por diferencias en la tonalidad de la pintura. Realizar inspecciones visuales y en las zonas donde se evidencien principios de oxidación o corrosión, se deben lijar hasta eliminar la afectación, aplicar una capa de pintura anticorrosiva y finalmente una capa del mismo color (RAL) a la totalidad de la sección o cara de la puerta y así evitar parches por diferencias en la tonalidad de la pintura. La limpieza de las puertas se debe realizar lavando las puertas diluyendo una taza de detergente de casa en cinco galones de agua tibia y lave la puerta con esponja suave o trapo grueso, enjuagar la puerta hasta que quede limpia. No se debe mezclar limpiadores o detergentes con blanqueador. | 19,00 | UN | 975.818,07 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO PUERTAS ENROLLABLES CORTAFUEGO BODEGAS MENORES: MATERIAL INFLAMABLE, AVIÓNICA Y MATERIALES QUÍMICOS: Estas puertas están compuestas por: cortinas de fleje plano en lámina de acero galvanizada calibre 22, con acabado prepintado color gris silver fondo blanco, conformada por bottom bar inferior fabricado en ángulo de hierro con acabado en pintura color gris oscuro, mecanismo de resortes de torsión en espiral (estándar), platos de montaje con rodamientos auto lubricados para soportar el mecanismo de resorte de torsión, guías verticales fabricadas en lámina calibre 2,5mm con acabado en pintura color gris oscuro, tapa rollo cobertor de cortina en lámina galvanizada calibre 24 con acabado en pintura color gris oscuro (uniforme con guías), operación manual por medio de cadena tipo "Chain Hoist". Los ajustes y reparaciones deben ser realizados ÚNICAMENTE por un técnico capacitado en sistemas de puertas, con las herramientas adecuadas y según las instrucciones del fabricante. Se debe realizar reparación, corrección y ajustes a daños o fallas como: golpes, desalineadas, ruido desplazamiento con dificultad, fricción con las guías, tubos golpeados y sueltos, chazos de expansión sueltos, guías golpeadas o desajustadas, entre otros. Se debe realizar engrasado y lubricado de las partes móviles del sistema de engranes y demás en su totalidad, teniendo en cuenta la verificación y ajustes a los puntos de anclaje, lubricación o cambio de componentes propios del sistema de funcionamiento de las mismas para una suave apertura y cierre, cambio de cortinas de puertas que lo requieran. Realizar inspecciones visuales y en las zonas donde se evidencien principios de oxidación o corrosión, se deben líjar hasta eliminar la afectación, aplicar una capa de pintura anticorrosiva y finalmente una capa del mismo color (RAL) a la totalidad de la sección o cara de la puerta y así evitar parches por diferencias en la tonalidad de la pintura. La limpieza de las puertas se debe realizar lavando las puertas diluyendo una taza de detergente de casa en cinco galones de agua tibia y lave la puerta con esponja suave o trapo grueso, enjuagar la puerta hasta que quede limpia. No se debe mezclar limpiadores o detergentes con blanqueador. | 4,00 | UN | 723.676,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO PUERTAS ENROLLABLES ELÉCTRICAS DEL ÁREA OPERATIVA Y BODEGA FUSER: Estas puertas están compuestas por: cortinas de fleje plano en lámina de acero galvanizada calibre 22, con acabado prepintado color gris silver fondo blanco, conformada por bottom bar inferior fabricado en ángulo de hierro con acabado en pintura color gris oscuro, mecanismo de resortes de torsión en espiral (estándar), platos de montaje con rodamientos auto lubricados para soportar el mecanismo de resorte de torsión, guías verticales fabricadas en lámina calibre 2,5mm con acabado en pintura color gris oscuro, tapa rollo cobertor de cortina en lámina galvanizada calibre 24 con acabado en pintura color gris oscuro (uniforme con guías), operación manual por medio de cadena tipo "Chain Hoist". Los ajustes y reparaciones EN TODO EL SISTEMA ELECTRONICO deben ser realizados ÚNICAMENTE por un técnico capacitado en sistemas de puertas, con las herramientas adecuadas y según las instrucciones del fabricante. Se debe realizar reparación, corrección y ajustes a daños o fallas como: golpes, desalineadas, ruido desplazamiento con dificultad, fricción con las guías, tubos golpeados y sueltos, chazos de expansión sueltos, guías golpeadas o desajustadas, entre otros. Se debe realizar engrasado y lubricado de las partes móviles del sistema de engranes y demás en su totalidad, teniendo en cuenta la verificación y ajustes a los puntos de anclaje, lubricación o cambio de componentes propios del sistema de funcionamiento de las mismas para una suave apertura y cierre, cambio de cortinas de puertas que lo requieran. Realizar inspecciones visuales y en las zonas donde se evidencien principios de oxidación o corrosión, se deben lijar hasta eliminar la afectación, aplicar una capa de pintura anticorrosiva (resistente a temperatura entre 35-45 °C) y finalmente una capa del mismo color (RAL) a la totalidad de la superficie de la puerta y así evitar parches por diferencias en la tonalidad de la pintura. La limpieza de las puertas se debe realizar lavando las puertas diluyendo una taza de detergente de casa en cinco galones de agua tibia y lave la puerta con esponja suave o trapo grueso, enjuagar la puerta hasta que quede limpia. No se debe mezclar limpiadores o detergentes con blanqueador. | 2,00 | UN | 2.000.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento preventivo, correctivo de las puertas y marcos en aluminio tipo doble ala de entrada al área administrativa, Se deben revisar los vidrios, las cerraduras y las bisagras, garantizar que la apertura y cierre sea normal, que no existan elementos que eviten el accionar de la cerradura, que la puerta no esté descolgada, las bisagras deben estar completamente adheridas al marco y a la hoja de la puerta. Se debe aplicar un elemento lubricante para asegurar la suave apertura y cierre de las puertas. En caso tal que se evidencien daños en los componentes propios del sistema de funcionamiento de las puertas como: cerraduras, bisagras, perfiles marcos (incluyendo inferiores) y demás elementos que lo componen, deberán ser cambiados. Si existen rayones en las puertas se deberán realizar detalles de pintura pero deben quedar del mismo color al existente, si no es posible, se deberá pintar la pieza completa o realizar el respectivo cambio si no da la misma tonalidad. | 1,00 | UN | 887.107,33 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO PUERTAS CORREDIZAS EXTERIORES E INTERIORES BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: las puertas son fabricadas en lámina galvanizada Cal. 16 corredizas doble con acabado final en pintura esmalte anodizado gris humo. Las puertas interiores tienen recibidores y peinazos. Las puertas principales tienen un aislamiento térmico con manta mineral. Se debe realizar reparación, corrección y ajustes a daños o fallas como: golpes, desalineadas, ruido desplazamiento con dificultad, fricción con las guías, partes sueltas, chazos de expansión sueltos, guías golpeadas o desajustadas, entre otros. Se debe realizar engrasado y lubricado de las partes móviles del sistema, teniendo en cuenta la verificación y ajustes a los puntos de anclaje, lubricación o cambio de componentes propios del sistema de funcionamiento de las mismas para una suave apertura y cierre, reajuste de correcta fijación de los rieles de desplazamiento superior e inferior con marcos laterales que limita el cierre y verificación de pasadores de seguridad. Realizar inspecciones visuales y en las zonas donde se evidencien principios de oxidación o corrosión, se deben lijar hasta eliminar la afectación, aplicar una capa de pintura anticorrosiva (resistente a temperatura entre 35-45 °C) y finalmente una capa de esmalte anodizado gris humo (pintulux silver anoloc 81).a la totalidad de la superficie de la puerta y así evitar parches por diferencias en la tonalidad de la pintura. La limpieza de las puertas se debe realizar lavando las puertas diluyendo una taza de detergente de casa en cinco galones de agua tibia y lave la puerta con esponja suave o trapo grueso, enjuagar la puerta hasta que quede limpia. No se debe mezclar limpiadores o detergentes con blanqueador. | 2,00 | UN | 1.675.646,98 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO PUERTAS DE EMERGENCIA BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: son las puertas auxiliares de acceso interior y exterior de las bodegas almacenes UH-60 y MI-17, son fabricadas en lámina galvanizada Cal. 16 con acabado final en pintura esmalte anonizado gris humo y un aislamiento térmico con manta mineral. Se debe realizar el cambio de guardas de seguridad a las puertas exteriores e interiores (cambiar la existente por una de seguridad) con su respectiva copia de llave y realizar los remates y adecuaciones en las puertas para su instalación. En las puertas interiores (2 unidades) se debe realizar el cambio del pasador existente y suministrar e instalar pasador de seguridad de tipo transversal e instalar dos guardas de seguridad en cada puerta auxiliar interior Se debe realizar revisión y realizar los correspondientes ajustes a los cierra puertas o gatos (cuatro unidades) en las puertas SURFACE MOUNTED DOOR CLOSER series GLOBAL TC200 referencia TC201ADA, bisagras CAL-ROYAL bbsc56 y cerraduras GLOBAL series TH100EDTBAR con exit device Entryhandleset TH100-TPED, para que queden en perfecto funcionamiento. Se debe garantizar que la apertura y cierre sea normal y suave, que no existan elementos que eviten el accionar de la cerradura, realizar reparación, corrección y ajustes a daños o falla como: la puerta esté descolgada, golpes, desalineadas, ruido, desplazamiento con dificultad, las bisagras deben estar completamente adheridas al marco y a la hoja de la puerta. Se debe lubricar el sistema general de la puerta, realizar limpieza de todas las puertas con productos para este tipo de material. Realizar inspecciones y en las zonas donde se evidencien principios de oxidación o corrosión, se deben líjar hasta eliminar la afectación, aplicar una capa de pintura anticorrosiva (resistente a temperatura entre 35-45 °C) finalmente una capa de esmalte anodizado gris humo (pintulux silver anoloc 81).a la totalidad de la superficie de la puerta y así evitar parches por diferencias en la tonalidad de la pintura. Se debe realizar el cambio de SILICONSEAL adhesive gasketing PK33 marca PEMKO en dichas puertas. La limpieza de las puertas se debe realizar lavando las puertas diluyendo una taza de detergente de casa en cinco galones de agua tibia y lave la puerta con esponja suave o trapo grueso, enjuagar la puerta hasta que quede limpia. No se debe mezclar limpiadores o detergentes con blanqueador. | 4,00 | UN | 450.000,00 | | | 72102900 | LIMPIEZA VENTANERÍA Y CAMBIO PELÍCULA OPACA BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: El marco y el cristal deben limpiarse, usando un paño suave, limpio, sin abrasivos y una pequeña cantidad de jabón suave, detergente o solución de líquido para limpieza de ventanas. Posteriormente enjuague inmediatamente con agua limpia fría o tibia. Se debe usar una esponja diferente, un paño de limpieza y un cubo de agua para limpiar el exterior y el interior de las ventanas. No utilizar el mismo paño o esponja que se usa para limpiar los marcos para lavar el cristal. Después de cada limpieza, enjuagar con agua fría limpia. No usar Chorros de vapor, Abrasivos, Detergentes ácidos o alcalinos fuertes, o agentes reactivos en la superficie, Detergentes de compuestos desconocidos. No realizar esta limpieza con la fachada a una temperatura superior a 25°C. Las partes metálicas o duras del equipo de limpieza no deben entrar en contacto con la superficie del vidrio o Presión excesiva. Se debe realizar una limpieza completa del bastidor para evitar la corrosión o las manchas. El recubrimiento de la superficie del bastidor debe limpiarse, donde exista suciedad más severa, pueden usarse detergentes neutros o ligeramente alcalinos. Las sustancias grasas, aceitosas o con hollín deben eliminarse con la ayuda de hidrocarburos libres de compuestos aromáticos. Retirar los residuos de pegamento, silicona y cintas adhesivas de la misma manera. Se debe realizar una prueba con cualquier solución de limpieza para asegurarse de que no reaccionarán durante al menos una hora: usando agua limpia, a la que se pueden añadir pequeñas cantidades de detergentes neutros o ligeramente alcalinos. Los marcos o perfiles de aluminio se deben limpiar con un paño suave para eliminar el polvo, para remover la tierra que se acumula en las esquinas se debe utilizar un pincel o una brocha delgada, posteriormente con una esponja humedecida en agua caliente jabonosa se talla el marco, sin mojarlo demasiado. Con un trapo de algodón humedecido limpiar la superficie, enjuagándolo tantas veces como sea necesario. Una vez seca la superficie frotar con un trapo seco para darle brillo. Para eliminar las manchas grisáceas o más oscuras que se forman en los marcos de aluminio, se puede utilizar una solución de una cucharada sopera de bicarbonato de sodio y una cucharada sopera de amoniaco diluidas en una taza de agua. No usar thinner u otros disolventes, ni ácidos para limpiar los perfiles, ni materiales abrasivos para evitar rayones del material. Para la limpieza de los vidrios se debe tener cuidado de no dejar caer líquido de limpieza sobre los marcos de aluminio, ya que se pueden dañar o manchar al contacto con productos químicos. Se debe realizar el cambio de la película opaca de los vidrios por película de control solar polarizada. Se debe realizar mantenimiento de las rejas de las ventanas, realizando tratamientos de control de corrosión y oxidación existentes, se debe pintar completamente la reja y los marcos de la ventanearía. | 26,00 | UN | 86.789,00 | | | 72102900 | CALAFATEADO VENTANERÍA CLAVE Y BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: El calafateado se realizará antecedida de la limpieza de la ventanería, implementando un proceso de calafateado en U, el cual rellena todo espacio vacío y sella las juntas, por lo cual en dado caso al realizar la limpieza se evidencie la filtración de agua el contratista deberá repetir el proceso y corregir la filtración. Incluye las herramientas y materiales para realizar de forma idónea la actividad, la silicona debe ser transparente acética monocomponente antihongos, musgo y líquenes, para el sello de juntas o uniones de vidrio con aluminio, bronce o metales no oxidables, de bajo módulo que cura con la humedad, alta resistencia a los rayos UV y a la intemperie, alta elasticidad y flexibilidad. .. El personal que desarrolle la intervención deberá estar capacitado con cursos de trabajos en alturas y disponer de los equipos necesarios arneses, andamios y demás herramientas que deben contar con certificados. | 26,00 | UN | 56.435,00 | | | 72102900 | MANTENIIMIENTO DIVISIONES ACERO INOXIDABLE: Las divisiones sanitarias marca Socoda S.A.S., están compuestas con lámina plegada de acero inoxidable, acompañada de una estructura interior tipo sándwich, inyectada con poliuretano de alta densidad. El mantenimiento se debe realizar con agua y el jabón (Detergentes líquidos y en polvo que no tengan blanqueadores a base de cloro), productos de marcas como Ajax, Axión, Uno-A y los removedores a base de amoniaco diluidos en agua. Para rayones en la superficie se deben quitar usando esponjas abrasivas de material sintético fibroso, fregando en el sentido del satinado. Enjuagar y secar. Se debe realizar la limpieza con una toalla húmeda, con detergentes líquidos y en polvo que no tengan blanqueadores a base de cloro, si con esta limpieza siguen existiendo manchas se deberá realizar limpieza con una mezcla de alcohol y bicarbonato de sodio (formar una masa) o disolvente orgánico (thinner) aplicarlo con un trapo o un cepillo de cerdas de nylon en el mismo sentido del acabado del acero, luego enjuagar con abundante agua y secar completamente. Si los procedimientos anteriores no fueran suficientes para remover la contaminación del acero, recurra a productos más agresivos como removedores a base de soda cáustica de uso doméstico o elementos abrasivos, sin que con esta limpieza se vaya a causar daño más grave al acero inoxidable. Si se evidencia que el acero ha entrado en contacto con otro metal y este lo ha oxidado se debe realizar un lavado del acero con ácido nítrico para restablecer la capa de óxido de cromo (película pasiva) que le da la protección original al acero. No utilizar ácido muriático, ácido sulfúrico, yodo, derivados del cloro, amoniaco, blanqueador, solución para revelado de rayos X, esponjillas que rayan o sueltan partículas metálicas promotoras de corrosión, no lo limpie con los mismos elementos (trapos, esponjas, etc..) con los que haya limpiado materiales ferrosos. Se debe evitar que soluciones salinas se evaporen o permanezcan sobre la superficie de acero inoxidable. No usar nunca soluciones de cloruro de sodio (sal gruesa para la cocina). Se debe realizar una inspección para la detección y respectiva eliminación de óxido o corrosión en la estructura metálica y soportes de las divisiones de los baños mediante procedimientos adecuados, aplicación de productos anticorrosivos de la mejor calidad y amigables con el acero inoxidable para mantener la parte estética. | 6,00 | UN | 120.000,00 | | | 72102900 | INCRUSTACIONES BAÑO (ACERO INOXIDABLE): como dispensadores de papel higiénico, dispensador toallas de manos, jabón líquido, barras de seguridad, perchas (incluye todas las incrustaciones instaladas en cada baño), La limpieza no se debe realizar con productos abrasivos como esponjillas, líquidos oxidantes como ácido o cloro, no utilice jabones yodados ni con PH ácidos. Para rayones en la superficie se deben quitar usando esponjas abrasivas de material sintético fibroso, fregando en el sentido del satinado. Enjuagar y secar. Se debe realizar la limpieza con una toalla húmeda, con detergentes líquidos y en polvo que no tengan blanqueadores a base de cloro, si con esta limpieza siguen existiendo manchas se deberá realizar limpieza con una mezcla de alcohol y bicarbonato de sodio (formar una masa) o disolvente orgánico (thinner) aplicarlo con un trapo o un cepillo de cerdas de nylon en el mismo sentido del acabado del acero, luego enjuagar con abundante agua y secar completamente. Si los procedimientos anteriores no fueran suficientes para remover la contaminación del acero, recurra a productos más agresivos como removedores a base de soda cáustica de uso doméstico o elementos abrasivos, sin que con esta limpieza se vaya a causar daño más grave al acero inoxidable. Si se evidencia que el acero ha entrado en contacto con otro metal y este lo ha oxidado se debe realizar un lavado del acero con ácido nítrico para restablecer la capa de óxido de cromo (película pasiva) que le da la protección original al acero. No utilizar ácido muriático, ácido sulfúrico, yodo, derivados del cloro, amoniaco, blanqueador, solución para revelado de rayos X, esponjillas que rayan o sueltan partículas metálicas promotoras de corrosion, no lo limpie con los mismos elementos (trapos, esponjas, etc..) con los que haya limpiado materiales ferrosos. Se debe evitar que soluciones salinas se evaporen o permanezcan sobre la superficie de acero inoxidable. No usar nunca soluciones de cloruro de sodio (sal gruesa para la cocina). Se debe realizar el cambio de la incrustación que se encuentre dañada y dejar la zona en las mismas o mejores condiciones de los acabados a las encontradas. | 15,00 | UN | 80.000,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO ESPEJOS: Consiste en la instalación de un perfil en aluminio en el perímetro de los espejos de calidad resistente a la humedad, el cual debe incluir orificios en la parte inferior que permitan el drenaje de los productos y líquidos utilizados para la limpieza del espejo. | 6,00 | UN | 93.456,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO GRIFERÍA: de duchas, lavamanos, Se debe verificar la presión la cual debe estar entre 30 y 70 libras constante en punto. Se deben realizar limpieza de los filtros que conforman la grifería. Se debe realizar reemplazo de los empaques y sellos desgastados garantizando no exista goteo ni filtraciones de agua. En caso que existan elementos dañados el contratista deberá realizar el respectivo cambio, por materiales de la misma calidad o de mejores especificaciones. | 10,00 | UN | 100.000,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO SISTEMA HIDRONEUMÁTICO: El equipo Hi-Press es un sistema que garantiza que la presión en la red del edificio se mantenga dentro de un diferencial de 20 psi, está compuesto por tanque acumulador, manómetro, motobombas, válvulas de aire y de pie, llaves de suministro, tubería, cheques, presostátos, tablero de control, breaker totalizador, cargador de aire, registro, flauta de descarga, línea de lavado de tanque y retorno, flotador y switch. Antes de comenzar el mantenimiento o reparación en las bombas, se debe cerrar la válvula de la descarga y desconectar la corriente. Para los equipos de presión se debe aislar la zona donde se va a efectuar la revisión o reparación, es un sistema presurizado y no se pueden desconectar tuberías o accesorios que estén con presión. Se deberán verificar: los voltajes disponibles de cada línea (se encuentren dentro de los márgenes especificados en las placas de los motores), sentido de giro de las bombas, ajuste de las conexiones eléctricas (entrada de corriente al tablero) y luces testigo en el tablero de control (verificar componentes del mismo como bornes, cableado, entre otro), impulsores, acoples, grietas, poros o fisuras, eliminar escapes en el circuito hidráulico del equipo, presión de carga del tanque (debe ser 2 PSI por debajo de la presión de arranque de la bomba líder), lubricación y engrase partes móviles del sistema, vibraciones admisibles en el circuito del equipo, ruidos anormales de las bombas, revisar la cimentación de la base de las bombas y soportes metálicos del todo el sistema realizando tratamiento contra corrosión y óxido aplicando anticorrosivo y posteriormente pintar la tubería de acuerdo a los códigos hidráulicos, demarcar sentidos de flujo en las tuberías, realizar e instalar plano con diagrama de flujo visible, verificar funcionamiento del cargador, revisar la válvula de pie, cebar la bomba, calibración del equipo, funcionamiento automático, llenado de agua de los tanques, los apoyos de las tuberías de succión y descarga, inspección y acondicionamiento de la válvula de alivio del sistema. El contratista deberá incluir el reemplazo o cambio de materiales, elementos y demás componentes del sistema hidroneumático que garanticen su óptimo funcionamiento. Se debe dejar un registro escrito con soporte fotográfico en las hojas de vida de estos equipos con cada una de las lecturas y valores que tomen y registro componentes que se cambien del sistema. | 1,00 | UN | 1.154.153,93 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO (LAVADO, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN) TANQUE ALMACENAMIENTO DE AGUA: cada tanque tiene capacidad de almacenamiento de 4000 lt, el ingreso para realizar el mantenimiento es por los manholes siguiendo el protocolo de seguridad para este tipo de instalaciones. El lavado se debe realizar con agua y jabones antibacteriales, las paredes y el fondo se deben limpiar removiendo cualquier tipo de acumulación o sedimento con cepillos de cerda de nylón y posteriormente enjuagar con bastante agua. Se deberá cumplir con la resolución 2190 de 1991 y en el decreto 1575 de mayo 2007 y demás actualizaciones. Se debe verificar que la tapa cierre herméticamente, revisar los flotadores, las válvulas, las juntas de tuberías, verificar que no existan fisuras o pérdidas de agua del tanque, válvulas y tuberías y realizar los respectivos cambios de los elementos o componentes que se encuentren dañados. Para esta actividad se debe realizar el procedimiento que se indica a continuación: - El día anterior al lavado del tanque se deberá cerrar el registro o válvula de entrada de agua a este de tal forma que el desarrollo de actividades propias de la edificación se consuma el agua contenida en el tanque. - Se deben verificar las condiciones físicas del tanque: fisuras, estanqueidad, deterioro empaques, estado de los desagües, fugas, válvulas y tuberías "desgaste, grietas y hermeticidad", si se encuentra alguna anomalía el contratista deberá realizar la respectiva reparación. - Debe tenerse en cuenta que tanto en las labores de lavado y desinfección, como de reparación, los materiales o sustancias químicas a utilizar no deben ser nocivos para la salud y deben contar con el registro invima. - De existir residuos sólidos presentes en el tanque realizar la remoción manual. - Se debe abrir la válvula de entrada de agua al tanque para garantizar un nivel de agua entre 15 cm de altura, cuando se haya logrado la lámina de agua deseada, cerrar la válvula. - Se procede en primera instancia a lavar manualmente, realizar cepillado profundo de todos los componentes del tanque y limpiar de cualquier tipo de impurezas que puedan tener el piso y paredes internas del tanque utilizando material no abrasivo. - Se lava con agua el tanque, procediendo luego a recoger los residuos. - Abra la válvula de salida de agua del tanque hasta drenar todo el líquido del mismo, de no contar con válvula de salida retire de forma manual los residuos sólidos y líquidos generados en el proceso. - Abra la válvula de entrada y salida del tanque para permitir el ingreso de agua con el fin de enjuagar el tanque dejando que esta recorra las tuberías, pasado un tiempo en donde se garantice la remoción total de los residuos cierre las válvulas con el fin de comenzar el proceso de desinfección. Se desinfecta, con medios químicos compatibles con el material del cual está hecho el tanque. - Después de realizar el proceso de desinfección, abra la válvula de salida del tanque y deje que este fluya por las tuberías de suministro de agua de la edificación con el fin de generar una purga. - Realizar dos o tres lavados del tanque y las tuberías de agua potable asegurando la ausencia de olor y sabor en el agua. - Se hace un relavado con agua potable retirando los nuevos residuos que puedan quedar. - Inicie el llenado del tanque, séllelo herméticamente de tal forma que evite la contaminación y se minimice el contacto con agentes externos. - Una vez estén llenos los Tanques, después del procedimiento de lavado, se pueden agregar productos químicos para mejorar la potabilización y el tiempo de conservación del agua, con productos que sean compatibles con el material del tanque. - Después de efectuado el mantenimiento y en un período entre un día a tres días después de que se realice el mantenimiento, lavado y desinfección al tanque de almacenamiento de agua potable para consumo deberán realizar muestreo y análisis fisicoquímicos y bacteriológicos al agua, realizados por un laboratorio acreditado. Nota: Verificar que después del lavado del tanque el flotador de este se encuentre funcionando y así evitar fugas. - El personal encargado del lavado, limpiezas y desinfección del tanque deberá utilizar los elementos de dotación y protección personal necesaria de acuerdo a los trabajos y química que va a emplear. La empresa que realice el lavado debe estar inscrita ante la Secretaría de Salud. - El contratista deberá entregar informe con registro fotográfico en donde se evidencie el procedimiento de dicho mantenimiento y presentar las pruebas que certifiquen la potabilidad del agua. | 2,00 | UN | 474.543,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO APARATOS SANITARIOS Y DESAGUES: Los aparatos sanitarios son de la marca Corona con las siguientes referencias: Lavamanos Razionale Corona Blanco, Orinal Privatto Corona, Sanitario Montecarlo Alongado Blanco Control Azul Cierre Suave, reemplazo componentes estructura árbol de las cisternas, y demás de ser necesario según manual de mantenimiento del CLAVE. Verificar puntos de conexión de orinales, sanitarios, lavamanos, registro de cierre, válvulas de paso para que no exista fuga de liquido. Consiste en realizar sondeo tubería, retirar residuos que se encuentren, lubricar la tubería, revisión fugas y filtraciones y realizar la respectiva reparación, cambio empaques, sellos, codos, uniones, accesorios, tubería, entre otros. Y así garantizar que queden completamente funcional todos los aparatos sanitarios de la edificación (lavamanos, orinales, pocetas, lava traperos, sanitarios, entre otros). | 26,00 | UN | 86.845,71 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO DE SIFONES: Consiste en realizar sondeo tubería y realizar el cambio de las rejillas que se encuentren en mal estado de los sifones , retirar residuos que se encuentren, lubricar la tubería y mejorar sello hidráulico, revisión fugas y filtraciones y realizar la respectiva reparación, cambio empaques, sellos, codos, uniones, accesorios, tubería, entre otros. Y así garantizar que quede completamente funcional. | 1,00 | VG | 900.000,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO CAJAS SANITARIAS: Realizar una inspección a las cajas sanitarias ubicadas en el antejardín del cable retirando sedimentos, lodos o cuerpos extraños por medios mecánicos usando una pala u otro elemento equivalente y han de ser dispuestos de acuerdo a las normativas ambientales vigentes. Realizar limpieza y sondeo a la tubería que descarga en dicha caja, retirando los residuos que se encuentren. | 9,00 | UN | 286.753,00 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO POZO EYECTOR Y BOMBA SUMERGIBLE: Realizar limpieza de forma manual, con ayuda de una pala o herramientas que faciliten tal fin, retirando sedimento, piedras, objetos y lodos que se encuentren depositados, se deben revisar y sondear las tuberías de conducción. Para las bombas sumergible deberá realizarse la lubricación con aceite, hacer revisión de la carcasa del motor y cámaras que contengan aceite para verificar su nivel y contaminación realizando los respectivos cambios, revisión rotación de los motores (arranque suave y sentido de giro), resistencia de aislamiento del motor, revisión luces testigo en el tablero de control (verificar componentes del mismo como bornes, cableado, entre otro)Inspección del estado del impulsor y cuerpo para estado de desgaste o atascamiento, revisión tanque de alimentación, revisión y ajustes de sensores y sellos mecánicos, revisión del motor y rodamientos, verificar purgas del sistema para eliminar aire, revisión nivel de caudal, revisión válvulas Cheque y de descarga, verificación accesorios y acoples de la tubería, reemplace la sección de tubería de descarga con una conexión flexible de ser necesario, control de temperatura de la bomba y el fluido, correcciones a filtraciones existentes en las paredes del pozo, Verificación de desgaste y fugas del sello y diafragma, ajustes de la conexión eléctrica, resistencia y aislamiento del embobinado, correcto voltaje y amperajes (verificado con respecto a los datos de la placa de identificación) y fusibles. Se debe dejar un registro escrito con soporte fotográfico en las hojas de vida de estos equipos con cada una de las lecturas y valores que tomen como lectura de tiempos de funcionamiento de vaciado del pozo, funcionamiento por ciclo, voltajes, amperajes, nivel de aceite, resistencia del aislamiento del motor, entre otros y registro componentes que se cambien del sistema. -El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. | 1,00 | VG | 1.350.000,00 | | | 72102900 | SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUNETA PREFABRICADA EN CONCRETO: Consiste en continuar con la instalación de cuneta o canal trapezoidal en concreto para el encausamiento de las aguas lluvias hasta la obra de arte ubicada en el sector nororiental, se debe garantizar un adecuado desnivel y conexión al alcantarillado para que no exista empozamiento y se evacue rápidamente las aguas lluvias. Se debe realizar preparación y limpieza de la superficie de soporte, realizando descapote de la cobertura vegetal, excavación para hacer un mejoramiento con material granular (recebo compactado al 85% espesor de la capa 30 cm), conformación de solera de concreto simple f'c=210 kg/cm2 de 15 cm de espesor, replanteo y trazado de la cuneta, montaje de piezas prefabricas y posterior sellado de juntas en las uniones entre piezas evitando filtraciones. La sección de la cuneta es variable de 70*30*10*100 cm hasta 190*60*100cm. Antes de ejecutar la actividad el contratista deberá realizar una inspección y verificación del prefabricado (dimensiones y sección) a instalar e incluir todas aquellas adecuaciones necesarias para la óptima instalación de la cuneta, se debe garantizar se realice el empalme con las secciones existentes. | 27,00 | M | 360.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento preventivo, correctivo. Limpieza de interruptores, tomacorrientes y puntos de datos y voz realizar prueba de voltaje, inspección contactos eléctricos fase neutro tierra, aislamiento de cable, verificación de la continuidad mediante escaneo de los puntos de toma de datos y capacidad calórica. | 587,00 | UN | 25.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento preventivo y correctivo del sistema puesta a tierra y apantallamiento, inspección puntas captadoras y cableado en cobre, conexiones, retiro de sulfatación, revisión de las condiciones físicas de electrodos, registros y conexiones electrodo ? cable, limpieza del registro de tierra y reapriete de conexiones electrodo ? cable, identificación de fuentes generadoras de electricidad estática, medición de la resistencia del electrodo de puesto a tierra (teluro metro), medición de la continuidad de conexiones (electrodo-cable y cable-cable), revisión de conductores de bajada del pararrayos (trayectoria, conexiones y tubo de protección). | 1,00 | UN | 2.925.865,80 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo T8 de 32W X 4400 LUMEN balastros de 2X32W y baterías recargables de emergencia. | 36,00 | UN | 85.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo T8 de 32W X 4400 LUMEN balastros de 3X32W y baterías recargables de emergencia. | 10,00 | UN | 519.382,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo T5 de 54W X 4400 LUMEN balastros de 4X54W. | 80,00 | UN | 85.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo T8 de 17W X 1148 LUMEN balastros de 2X17W y baterías recargables de emergencia. | 16,00 | UN | 85.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo T4P de 32W X 2400 LUMEN balastros de 2X32W y baterías recargables de emergencia. | 52,00 | UN | 85.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo EXPLOSIÓN PLUF de 54W X 4400 LUMEN balastros de 4X54W y baterías recargables de emergencia. | 20,00 | UN | 85.000,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo del sistema de iluminación externa de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema tipo wallpar y fotoceldas del sistema | 15,00 | UN | 468.564,27 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO RED VOZ Y DATOS BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: Revisión y reparación a toda la red independiente de datos, voz, comunicaciones y terminales de conexión desde el servidor y hasta los computadores, inspección y reparación del servidor de datos de las bodegas almacén UH-60 y MI-17, racks y verificación del empalme de la fibra óptica existente verificando su correcto funcionamiento mediante scanner especializado para revisión de toma de datos, cable, patch y demás contenidos de red, verificación de la capacidad calórica de los componentes y limpieza de los distribuidores intermedios y principales, cajas de conexión, jacks, ETC del cableado estructurado de la red en las bodegas almacenes UH-60 y MI-17, realizar pruebas con equipo ?pentascanner? a todos los nodos del cableado y garantizar el funcionamiento del cableado con los anchos de banda . El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. | 1,00 | VG | 4.489.628,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo general. Lámparas fluorescentes del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo F 17 W T8 650CK SUPER balastros de 2X32W y baterías recargables de emergencia. El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. -El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. | 14,00 | UN | 464.874,74 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo general. Lámparas fluorescentes del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo F 32 W T8 6500CK SUPER balastros de 3X32W y baterías recargables de emergencia. El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. -El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. | 8,00 | UN | 197.068,52 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo general. Lámparas floretes del sistema de iluminación de las instalaciones, inspección y limpieza del sistema, cambio de tubos y/o lámparas tipo F 54 W T5865 PROLINE balastros de 3X32W y baterías recargables de emergencia. -El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. | 10,00 | UN | 169.481,43 | | | 72102900 | Mantenimiento de toda la red de distribución eléctrica de las bodegas almacenes UH-60 y MI-17, inspección a la baja de tención tablero general de distribución/o cambio y limpieza de toma corrientes e interruptores on-off y ajustes de las conexiones, verificación de polos a tierra y continuidad de la electricidad para eliminar fallas, inspección total de los tableros eléctricos de distribución completa, trifásico y bifásico. -El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos propios del sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. | 1,00 | VG | 1.871.566,67 | | | 72102900 | MANTENIMIENTO SISTEMA DE EMERGENCIAS BODEGAS ALMACENES MI-17 Y UH-60: Todo el mantenimiento del sistema se debe realiza conforme las normas NFPA (National Fire Protection Association), consiste en realizar revisión y reparación técnica al panel de alarma contra incendio direccionable BOSCH FPD-7024, revisión y reparación técnica a los dispositivos BOSCH FMM-7045 multiplex addressable manual station, revisión y reparación técnica a los base detector D7050-B6 two-wire y D7050/D7050TH, revisión y reparación técnica A LOS W-HS series Wall-mount Multi-candela Horn Strobes BOSCH, realizar inspección de contactos eléctricos, limpieza de impurezas, revisión sistema interno y cambio de componentes dañados, revisión y o cambio a las luces indicadora y calibración, prueba de voltaje para tomar lecturas con voltímetro, verificar los equipos de transmisión de alarma, comprobación final del sistema y sensibilidad de los componentes. Realizar inspección y probar circuitos de supervisión, inspección, calibración y realizar pruebas en cada detector. Inspecciones y pruebas de alimentación Inspeccionar y verificar el correcto funcionamiento del panel de control con la fuente de alimentación secundaria, inspección y comprobación del indicador de fallo que funcione. Se debe dejar un registro escrito con soporte fotográfico en las hojas de vida de estos equipos con cada una de las lecturas y valores que tomen y registro componentes que se cambien del sistema de acuerdo a los formatos y requisitos establecidos en la NFPA72. Diligenciar formato de protocolo de pruebas para el mantenimiento del sistema de alarmas. Inspección al sistema de lámparas de señalización incorporadas en algunas de las lámparas fluorescentes. Remplazo de partes necesarias verificando diagrama de conexión según fabricante, remplazo de baterías, verificar y realizar pruebas en los equipos de acuerdo a normas, verificación de circuito para la caída de voltaje en la batería según normas de fabricante. El contratista deberá asumir la revisión de los demás componentes o elementos que conforman el sistema, realizar el respectivo reemplazo que lo requieran y garantizar el correcto funcionamiento. | 1,00 | VG | 4.122.760,00 | | | 72102900 | Mantenimiento correctivo por parte de personal cualificado al sistema de lámparas de señalización incorporadas a algunas de las lámparas fluorescentes. Remplazo de partes necesarias verificando diagrama de conexión según fabricante, remplazo de baterías de acuerdo al ambiente y normas locales, verificación de circuito para la caída de voltaje en la batería según normas de fabricante. Comprobación final del sistema. | 2,00 | UN | 4.480.000,00 | | | 72102900 | Administración 14% = (Sumatoria total del Mantenimiento X %) | 1,00 | UN | 27.385.123,27 | | | 72102900 | Imprevistos 1% = (Sumatoria del Mantenimiento X %) | 1,00 | UN | 1.956.080,23 | |
| | Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 72102900 | Administración 14% = (Sumatoria total del Mantenimiento X %) | 1,00 | UN | 27.385.123,27 | | | 72102900 | Imprevistos 1% = (Sumatoria del Mantenimiento X %) | 1,00 | UN | 1.956.080,23 | | | 72102900 | Utilidad 5% = (Sumatoria del Mantenimiento X %) | 1,00 | UN | 9.780.401,17 | | | 72102900 | IVA 19% = (Resultado de la Utilidad X 19%) | 1,00 | UN | 1.858.276,22 | |
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