Bloque: priceitems| Código UNSPSC | Descripción | Cantidad | Unidad | Precio unitario estimado | Precio unitario |
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| 72151205 | Suministro de un (1) sistema de aire acondicionado (filtración especial, humedad relativa y temperatura): Caudal total suministro variable: 2000-6000 CFM; Capacidad total: 180,000 BTU/HR; Refrigerante: R410A; Presión estática ext (solo filtros): 3 in wg. Con variador de frecuencia; Alimentación de 220v/3ph/60Hz; N° circuitos 2; La unidad manejadora de aire debe ser de doble pared tipo vertical: debe ser fabricada con páneles elaborados en lámina galvanizada calibre 22, formando 2 paredes a lado y lado del aislamiento de poliuretano; el espesor nominal es de 2? y tornillería acero inoxidable. La estructura debe ser elaborada con perfiles de aluminio anodizado y esquineros de Nylon en sus uniones, los cuales deben funcionar como puente térmico. Los perfiles deben llevar en su interior aislamiento térmico de poliuretano. La aleta del perfil donde asienta el panel, debe estar separada por una cinta de goma. La base de la estructura debe ser fabricada con lámina galvanizada con protección anticorrosiva y acabado en pintura electrostática. La pared interior debe estar separada de la pared exterior mediante un aislamiento de poliuretano que permita aislar la pared interior de la pared exterior impidiendo el flujo de calor por conducción entre el interior y el exterior de la máquina, así mismo, evitar la producción de condensados al contacto con el aire exterior. Con protección anticorrosiva y acabado en pintura electrostática. La bandeja de condensados debe ser fabricada en acero inoxidable AISI 304, calibre 18 mínimo , y con pendiente adecuada para garantizar el drenaje del agua para cumplir con lo indicado por ASHRAE 62-2010.En los puntos donde el aire pueda desviarse de los filtros o los serpentines, se debe colocar paneles metálicos que sellen completamente el paso del aire. La sección ventiladora de la unidad manejadora consta de un ventilador, la transmisión de acople por bandas y el motor. El ventilador centrifugo (forward-curved) clase 1 debe ser fabricado de acuerdo al estándar AMCA. Se permitirán ventilador con sistema de tracción por poleas. Instalar variador de frecuencia para la unidad manejadora de aire, con la finalidad de mantener el caudal de diseño a diferentes presiones estáticas debido a cambios de ensuciamiento de los filtros. La descarga del aire de transmisión por bandas puede ser: por la parte superior horizontal trasera, parte posterior hacia arriba, frente hacia arriba, frente horizontal superior, frente horizontal inferior. La transmisión debe ser balanceada estática y dinámicamente. Los rodamientos deben ser de giro silencioso para trabajo pesado y larga vida útil. Los resortes deben ser diseñados para soportar con facilidad la carga de todos sus componentes y la reacción al desplazamiento del aire. Serpentines con capacidad de 180.000 btu/h construido con tubería de cobre y aletas de aluminio sin costura. El serpentín es utilizado para refrigerante R410A y con recubrimiento en pintura anticorrosiva. Se debe tener el certificado AHRI 410A y anexar los certificados que permitan verificar el cumplimiento. El acceso a los filtros se hace por una puerta lateral. El sistema de filtración se debe realizar en dos bancos de filtración: primer banco el ingreso de aire a la unidad manejadora debe tener etapas de filtración compuesta por un prefiltro MERV (Minimun Efficiency Reporting Value) tipo 8 y un filtro de alta eficiencia MERV tipo 11, en el Segundo banco a la salida de aire de la unidad manejadora debe tener una etapa de filtración de alta eficiencia MERV tipo 14. Se debe proporcionar los manómetros o dispositivos de medición de presión diferencial que sean necesarios, los cuales deben ser accesible de forma inmediata y proporcionen una lectura de la presión estática diferencial en todo el filtro, de acuerdo a lo indicado ANSI/ASHRAE/ASHE 170 -2013. Debe tener una caja de mezcla con compuertas regulables y con álabes en perfileria de aluminio. En la caja de mezcla se debe combinar el aire exterior con el aire que recircula y retorna del espacio ocupado o acondicionado. El equipo dentro de su módulo de ventiladores debe incluir un sistema de resistencias de recalentamiento para mantener las condiciones de bulbo seco durante la función de des-humidificación. El control del sistema de recalentamiento debe ser de tipo ?Encendido/Apagado?. Las resistencias deben conformar un sistema trifásico balaceado que incorporar un termóstato con switch de seguridad reseteable manualmente para desconexión automática en caso de alta temperatura. Como protección contra cortocircuito, se debe incluir un interruptor termo magnético. El refrigerante utilizado debe ser R-410A y debe contar con los certificados y fichas técnicas que permitan verificar el cumplimiento. Unidad condensadora de tecnología variable VRF (Variable refrigerant flow) con capacidad mínima de 180.000 btu/h, con chasis fabricado en materiales con pintura anticorrosiva resistente a la humedad y serpentín de tipo aleta tubo con recubrimiento para ambientes corrosivos. Compresores tipo scroll inverter de bajo nivel de ruido de alta eficiencia, interconectado a la unidad manejadora. Ventilador de hélice tipo inverter con descarga superior con flujo de aire mínimo de 320 X 1 m3/min. El panel eléctrico debe estar al frente de la unidad en un compartimiento aislado respecto al flujo de aire. Contendrá los interruptores termo magnéticos (no se aceptan fusibles), contactores, transformadores, tarjeta de control, monitor de fases y todos los demás elementos de control y comunicación. Cada componente del equipo debe tener su correspondiente protección de sobrecarga eléctrica. El sistema de control debe permitir el ajuste y monitoreo de los siguientes parámetros: temperatura (20 °C± 1°C) y humedad relativa (45%HR ± 5%HR), sensibilidad de la humedad, límite de temperatura y humedad relativa máxima y mínima. El sistema de control debe detectar como mínimo las siguientes alarmas: filtros sucios, Alta / Baja Temperatura, Alta / Baja Humedad Relativa, Alta / Pérdida de flujo de aire en el sistema, y apagado Automático por señal externa de Alarma de Fuego. | 1,00 | UN | 111.203.913,00 | | | 72101511 | Mano de obra para la desinstalación del aire acondicionado Starlight y ducteria del LCM y de igual manera debe realizar la instalación de los mismos donde el CIDT lo requiera, debe incluir todo lo que se requiere en cuanto a materiales y obras civiles. | 1,00 | UN | 7.176.493,00 | | | 72141510 | Demolición de loza de concreto existente de la unidad manejadora y retiro de escombros. | 1,00 | UN | 3.443.860,00 | | | 30102217 | Elaboración base en concreto de 3500 Psi, con un espesor de 20 a 25 cm con acero de refuerzo en varilla de 12 mm, formando una parrilla de 20X 20, para el piso de la unidad manejadora y condensadora de acuerdo con las dimensiones del nuevo sistema de aire acondicionado. | 1,00 | UN | 4.654.407,00 | | | 30151501 | Suministro e instalación de una estructura con cubierta para protección para los sistemas de aire acondicionado, el techo debe ser tipo sandwich con poliuretano expandido de alta densidad, ambas caras de lámina de acero galvanizado calibre 28/28. Encerramiento de malla calibre 10 con protección anticorrosiva resistente a la humedad para acero galvanizado, con una puerta de acceso en el área perimetral. | 1,00 | UN | 20.684.183,00 | | | 72151207 | Instalación del sistema de aire acondicionado (filtración especial, humedad relativa y temperatura) debe incluir mínimo como: suministró e instalación de tubería de cobre rígida tipo L entre unidad manejadora y unidad condensadora, anclada y soportada. Suministro e instalación de drenaje 1 1/2?. Suministró e instalación de Cableado de Control. Para las acometidas eléctricas se debe utilizar tubería IMC si se encuentra expuesta a la intemperie o tubería EMT para tendido interior, con sus respectivos accesorios y conectores apropiados de manera que no se presenten cables sin protección. Base en cauchos antivibrantes para Unidad Condensadora exterior anclada sobre placa. | 1,00 | UN | 16.118.947,00 | | | 72151202 | Instalación del sistema de distribución de aire (suministro y retorno), debe ser fabricados de acuerdo a la norma SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Suppliers National Association): los ductos instalados en el área de calibración deben ser en lámina lisa de acero galvanizado calibre 24, ovalado con pintura con recubrimiento en polvo por medio electrostático color de acuerdo a las instalaciones del LCM, de ovalado. El trayecto de los ductos expuesto a la intemperie debe ser lámina lisa de acero galvanizado calibre 24, forrada con aislamiento termoacústico de fibra de vidrio aglomerada con resina termo-resistente, con acabado en foil de aluminio por una cara y malla-refuerzo en fibra de vidrio por la otra cara, y forrada con lámina lisa de acero galvanizado calibre 24 y con uniones TDC. Se deben suministrar e instalar los difusores y rejillas para el suministro y retorno del aire acondicionado, los cuales estarán previstos de una compuerta interior graduable para regulación de volumen. Los difusores deben ser construidos en perfiles de aluminio extruidos, pintados en polvo electroestático de acuerdo a las instalaciones del LCM. | 1,00 | UN | 8.889.300,00 | | | 72151515 | Poner en marcha el sistema el cual debe: verificar voltajes y corrientes de los puntos eléctricos dispuestos para alimentación de los equipos. Verificar la conexión de los puntos de desagüe sin ningún tipo de goteo o fugas, en un tamaño no inferior a ¾? debidamente aislado. Verificar que todas las conexiones de los equipos estén acordes a las recomendaciones del fabricante de manera general. Realizar el encendido y arranque de los equipos y se ejecutará la comprobación y diagnóstico del sistema. Direccionará el sistema acorde a la recomendación del fabricante. Retirar cualquier elemento que no sea necesario para el buen funcionamiento del sistema. Realizar las pruebas necesarias para comprobar el correcto funcionamiento del sistema. Poner en marcha el sistema y tomar los siguientes datos de las condiciones de operación: amperaje y voltaje del motor de la manejadora, caudal total del aire, nivel de ruido, velocidad del aire, presión en el área de calibración, diferencia de presión en los bancos de filtración (antes y después). Condiciones de temperatura y humedad en los siguientes: entrada y salida de serpentines de enfriamiento, entrada y salida de serpentines de condensación, ambiente interior y ambiente exterior. Temperatura de laboratorio de 20 °C ± 1°C, humedad relativa de 40 %HR ± 5%HR, partículas de polvo de <7·106 partículas/m3> 1?m, de <4·107 partículas/m3> 0,5 ?m, presión positiva del laboratorio 10 Pa, ruido acústico de 45 dB, vibración (desplazamiento de <0.25 ?m @ 0.1 Hz a 30 Hz y aceleración <0.001 g @ 30 Hz a 200 Hz). Los equipos con los que se van a realizar las mediciones deben estar calibrados por un laboratorio acreditado por ONAC. Debe entregar el informe con los datos de operación del equipo. El aire acondicionado se recibe a satisfacción después de la puesta en marcha, si las condiciones de temperatura y humedad relativa durante cuatro días consecutivos, son estableces en el rango de 19°C a 21 °C y 40 %HR a 50 %HR. Contrato a un (1) año de mantenimientos preventivos con una periodicidad mensual. Los mantenimientos correctivos deben estar incluidos durante el tiempo de la garantía. Garantía de un (1) años en sitio con personal certificado directamente por el fabricante a partir de la firma del acta de recibido a satisfacción de la instalación y puesta en marcha. | 1,00 | UN | 17.237.388,00 | | | 40101701 | Suministro e instalación de un (1) aire acondicionado mini Split inverter con capacidad de 9.000 Btu/hr /R410a/60Hz/1Ph/220v. Refrigerante R410A. Compresor hermético doble rotativo sin escobillas (BLDC), con pintura anticorrosiva resistente a la humedad. Rango de operación 18-48 °C. Auto diagnóstico de fallas, auto arranque, arranque suave y silencioso. Con filtro de plasma. Con ahorro de energía entre un 60% y 80% tecnología inverter y su correspondiente certificado que avale los resultados de la prueba aplicado. Contrato a un (1) año de mantenimiento preferencial el cual incluye tres (3) mantenimientos preventivos al año, con una periodicidad cuatrimestral. Los mantenimientos correctivos deben estar incluidos durante el tiempo de la garantía. Garantía de diez (10) años en el compresor (tipo inverter). Durante el primer (1) año se debe suministrar repuestos y mano de obra a partir de la firma del acta de recibido a satisfacción de la instalación y puesta en marcha. | 1,00 | UN | 2.856.000,00 | | | 40101701 | Suministro e instalación de un (1) aire acondicionado mini Split inverter con capacidad de 12000 Btu/hr/R410a/60Hz/1Ph/220v. Refrigerante R410A. Compresor hermético doble rotativo sin escobillas (BLDC), con pintura anticorrosiva resistente a la humedad. Rango de operación 18-48 °C. Auto diagnóstico de fallas, auto arranque, arranque suave y silencioso. Con filtro de plasma. Con ahorro de energía entre un 60% y 80% tecnología inverter y su correspondiente certificado que avale los resultados de la prueba aplicado. Contrato a un (1) año de mantenimiento preferencial el cual incluye tres (3) mantenimientos preventivos al año, con una periodicidad cuatrimestral. Los mantenimientos correctivos deben estar incluidos durante el tiempo de la garantía. Garantía de diez (10) años en el compresor (tipo inverter). Durante el primer (1) año se debe suministrar repuestos y mano de obra a partir de la firma del acta de recibido a satisfacción de la instalación y puesta en marcha. | 1,00 | UN | 3.371.667,00 | | | 40101701 | Suministro e instalación de un (1) aire acondicionado mini Split inverter con capacidad de 24000 Btu/hr/R410a/60Hz/1Ph/220v. Refrigerante R410A. Compresor hermético doble rotativo sin escobillas (BLDC), con pintura anticorrosiva resistente a la humedad. Rango de operación 18-48°C. Auto diagnóstico de fallas, auto arranque, arranque suave y silencioso. Con filtro de plasma. Con ahorro de energía entre un 60% y 80% tecnología inverter y su correspondiente certificado que avale los resultados de la prueba aplicado. Contrato a un (1) año de mantenimiento preferencial el cual incluye tres (3) mantenimientos preventivos al año, con una periodicidad cuatrimestral. Los mantenimientos correctivos deben estar incluidos durante el tiempo de la garantía. Garantía de diez (10) años en el compresor (tipo inverter). Durante el primer (1) año se debe suministrar repuestos y mano de obra a partir de la firma del acta de recibido a satisfacción de la instalación y puesta en marcha. | 1,00 | UN | 4.363.333,00 | |
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